【正文】 23 則 F1=()=2064N 2抽芯距的計(jì)算 將活動(dòng)芯從成型位置抽至不防礙制品脫模的位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距 .通常 ,抽芯距等于側(cè)芯深度加 2~5mm,也可按 [1]P207(672)式計(jì)算 : S=Htgα +(2~5) (N) 式中 : H斜導(dǎo)柱完成抽芯距所需的開模行程 (mm)。 a 斜導(dǎo)柱傾斜角 . 故 S=15+4=19mm 完成抽芯距 S=18mm,所需的最小開模行程為 H=S/tgα =19/tg200=52 取 H=55 則斜導(dǎo)柱工作長度 L= ? 552+192=58mm,取 60mm 3. 斜導(dǎo)柱所受彎曲力的計(jì)算 斜導(dǎo)柱受力如下圖所示 .斜導(dǎo)柱受到抽拔阻力 P和開模力 [1]P207(873)式得 aFpQBLHa P=Q/cosα (N) 式中 :Q抽拔力 (與抽拔力大小相等 ,方向相反 )。 a 斜導(dǎo)柱的傾斜角 . 所以 P=2064/cos200=2197(N) 按斜導(dǎo)柱所受最大彎曲應(yīng)力應(yīng)小于其許用應(yīng)力的 原則 ,可推導(dǎo)出斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算公式 . 24 因?yàn)? M=PL ? σ =M/W≦ [σ] 彎 故得 : d=3 PL/[σ] 彎 式中 :P最大彎曲力 ,為 2197N L斜導(dǎo)柱有效工作長度 。L=60mm M斜導(dǎo)柱所受最大彎距 。 [σ ]彎 彎曲許用應(yīng)力 ,對碳鋼可取 137mpa。 W抗彎剖面系數(shù) :圓形截面 :W=1/32(Л Xd3)= 則 d=3 2197X60/() =20mm 5. 斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算 斜志柱的長度是根據(jù)側(cè)芯的抽芯距 ,斜導(dǎo)柱直徑 ,傾斜角和安裝斜導(dǎo)柱的模板厚度 h來決定 .如下圖 : HhL4L5LL3L2L1 其表達(dá)式按 [1]P208(877)得 L=L1+L2+L3+L4+L5 =D/2(tgα )+h/cosα +d/2(tgα )+S/sinα +(10~15) (mm) 式中各長度的含義如上圖所示 .其中 L4 為斜導(dǎo)柱工作長度 。L5 為錐形頭部的長度 ,一般取 10~15mm,若頭部為半球形 ,則 L5=d/2. 則有 L=28/2(tg200)+52/cos200+20/2(sin200)+19/sin200+10=163mm 25 第九章 合模機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后動(dòng)、定模模板位置的準(zhǔn)確；在模具的裝配中也起了定位的作用，合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)、定模板的準(zhǔn)確閉合；能夠承受一定的側(cè)壓力，能保證模具的正常工作。本次模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采取導(dǎo)柱導(dǎo)向，其結(jié)構(gòu)形式如下： 在導(dǎo)柱末端配以導(dǎo)套，導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式參見裝配圖。一般對導(dǎo)柱有一下的幾個(gè)重要的技術(shù)要求： a）、導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模的端高出 8～ 12mm； b）、導(dǎo)柱的前端做成錐形或半球形，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔； c）、數(shù)量采用 4 個(gè)，布置在 4 個(gè)角。 其余的要求要根據(jù)具體情況而定，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料參見裝配圖的明細(xì)表，其配合形式參見裝配圖。 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在頂桿的脫模機(jī)構(gòu)中，頂出塑料件后再次合模時(shí)，必須要求頂桿等元件回復(fù)或者預(yù)先回復(fù)到原來的位置。通常采用彈簧推動(dòng)板復(fù)位，但是當(dāng)推頂裝置發(fā)生卡滯現(xiàn) 象時(shí)，僅靠彈簧難以保證，必須彈簧與復(fù)位桿并用。本設(shè)計(jì)具有活動(dòng)的型芯機(jī)構(gòu)說，必須考慮到合模時(shí)相互干擾，應(yīng)在模具閉合前使頂桿提前復(fù)位，以免活動(dòng)型芯撞擊頂桿，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位裝置。 本例中采用彈簧先復(fù)位裝置，在頂出板與動(dòng)模墊板之間裝有彈簧，借彈簧力合復(fù)位桿的作用，在合模時(shí)使頂桿限復(fù)位，這種方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但彈簧容易失效。 26 第十章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射工藝過程中，模具的溫度直接影著制品的質(zhì)量和注射周期，各種塑料的性能、成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對溫度的要求也不同 ， PVC 在注射成型時(shí)所需要的模具溫度為 30176?！?60176。，對于任何塑料制品，較大的模具的溫度波動(dòng)都是不利的，過高的模具溫度會(huì)使塑料制品在冷卻脫模后發(fā)生變形，延長冷卻時(shí)間、降低生產(chǎn)率。為了避免這種情況的發(fā)生，就必須采用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算： a)、塑料傳給模具的熱量 ,根據(jù) [1]P212 (881)式得 Q=nmq 式中： Q—單位時(shí)間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（ KJ/h） 。 n—每小時(shí)注射的次數(shù)； m— 每次注射的塑料量（包括澆注系統(tǒng)）（㎏）； q— 單位質(zhì)量的 塑料在模腔內(nèi)熱量（ KJ/㎏） ,q=C(T1－ T2). 首先確定注射機(jī)每小時(shí)注射的次數(shù)， 根據(jù) PVC 材料的注射時(shí)間、成形時(shí)間、高壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和開模取件時(shí)間等，確定注射的總周期 T 為 60S ? n=3600/60=60次 則， Q= nmq=nmc(T1+T2) 式中： c— 塑料的比熱容（ J/㎏ ?℃ ） ，查得 1842； T1— 熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（℃），查得 160； T2— 制品脫模溫度（℃），查得 60。 代入數(shù)據(jù)得： Q=601842(160－ 60)=106 KJ/h 冷卻時(shí)所需要的冷卻水量 ,M1=Q/ ? ?43 TT ?? 式中： M1—通過模具的冷水量（㎏）； T4—進(jìn)水溫度（ ℃ ）； T3—出水溫度（ ℃ ）； ?—導(dǎo)熱系數(shù)（ J/m?℃ ）。 查得： ? =574 J/m?℃；（ T3－ T4） ? 10℃ 一般塑件（ SJ1372— 78 5～ 6級(jí)），取 10℃。 代入數(shù)據(jù)得： M1= 25 21057 6 ??? ㎏ 在這里設(shè)計(jì) 4 條冷卻水道，則每條水道水的質(zhì)量為 M＝ M1/4=252/4=63kg 根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速 v 與水管道直徑 d 的關(guān)系，確定冷水管道直徑 d。 根據(jù) [1]P212(883)式 得 d= pMx ??/104 13 式中 : M1冷卻水的質(zhì)量 (kg) v 管道內(nèi)冷卻水的流速 ,一 般取 ~。取 v=2m/s ρ 水的密度 (kg/m3 27 所以： d= 1 0 0 ＝ 6mm 型 芯 、型腔的冷卻形式 本模具才用“直流循環(huán)式“的冷卻形式。 塑料模具的加熱 考慮本模具的結(jié)構(gòu)形式及塑件的材料特性本模具不增加加熱系統(tǒng)。 總結(jié) 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是：“三通圓形塑料接線盒注射模具設(shè)計(jì) ”，課題設(shè)計(jì)過程中， 工作量大，過程復(fù)雜，涉及因素眾多；期間通過到工廠參觀，了解了模具的 制造和設(shè)計(jì)過程，為畢業(yè)論文的設(shè)計(jì)收集實(shí)際數(shù)據(jù)；同時(shí)了解了工人對模具的實(shí)際加工、操作方便性的感受，及對模具設(shè)計(jì)的反饋意見。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了自己對所掌握的知識(shí)的鞏固和進(jìn)一部的深刻理解，使自己重感性認(rèn)識(shí)上升到了理性認(rèn)識(shí)；同時(shí)對自己設(shè)計(jì)能力進(jìn)行了一次全面的檢驗(yàn)和提升。設(shè)計(jì)過程中查閱了眾多的資料，豐富了自己的知識(shí)，積累了寶貴的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，獲得了一定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)能力，能承擔(dān)一定的設(shè)計(jì)開發(fā)工作；同時(shí)也在此過程中發(fā)現(xiàn)自己存在許多的知識(shí)缺陷，我想要想成為一個(gè)杰出的設(shè)計(jì)師，我應(yīng)該還要努力學(xué)習(xí)知識(shí)，豐富自己的實(shí)際經(jīng) 驗(yàn)。 鳴謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)得到了梁榕輝老師和其他老師的悉心指導(dǎo)和不嗇賜教，他們于百忙之中任不忘記對我提出的問題進(jìn)行耐心的解答，并提出寶貴的意見。在此表示衷心的感謝！ 參考文獻(xiàn)： 1.《模具設(shè)計(jì)與制造》 黨根茂 駱志斌 李集仁 編 西安電子科技長出版社 2.《刀量模具設(shè)計(jì)簡明手冊》 葉偉昌 主編 －北京： 機(jī)械工業(yè)出版社出版 ，