【導(dǎo)讀】本設(shè)計（論文）和資料若有不實(shí)之處，本人愿承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。本設(shè)計通過對塑件的工藝分析，確定其主要成型工。的注塑機(jī)參數(shù)進(jìn)行了校核，最后繪制出模具的裝配總圖，完成本文的編寫。塑模具為雙分型面結(jié)構(gòu)，一模一腔，利用推桿將塑件脫出，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠。提高了設(shè)計的效率。本次設(shè)計能加強(qiáng)對注塑模具成型原理的理解，同時鍛煉了注。塑模具設(shè)計和制造能力。

　　

【正文】 阻礙制品成型后直接脫模時，必須將成型側(cè)孔或是側(cè)凹的零件做成活動的，這零件稱為側(cè)型芯如圖。 本模采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。且斜導(dǎo)柱設(shè)在定模，滑塊設(shè)在動模。斜導(dǎo)柱是分型抽芯機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵零件，其作用是：在開模時將側(cè)抽芯拔出來，而在合模過程中 34 將側(cè)型芯與滑塊順利復(fù)位到成型位置。 圖 416 抽芯距 S 抽 側(cè)向抽芯或側(cè)向瓣合模從成型位置到不妨礙制品頂出脫模位置所移動的距離稱為抽芯距，用 S 抽表示，為了安全起見，抽拔距通常應(yīng)比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大 23mm。但在側(cè)向型芯或瓣合模塊脫出側(cè)孔或側(cè)凹以后，其幾何位置有限于制品脫模的情況下，抽芯距不能簡單依靠這種方法確定。 所以，根據(jù)上所述本套模具的抽芯距可取 S 抽 = 43 mm 確定斜導(dǎo)柱傾角 當(dāng) α值增大時，要獲得相同的抽芯力，則斜導(dǎo)柱所受的彎曲力要增大，同時所受的開模力也增大，因此，從希望斜導(dǎo)柱受力較小的角度考慮， α 愈小愈好，但是當(dāng)抽芯距 S抽一定時， α 值的減小必然導(dǎo)致斜導(dǎo)柱工作部分長度及開模行程的增大，且它們之間的相互關(guān)系是： l4 = S 抽 sinα H4 =S 抽 cotα 式中 S 抽 —— 抽芯距 H4 —— 斜導(dǎo)柱工作部分長度 l4 —— 完成抽芯時所需的開模行程 35 因?yàn)殚_模行程受到注射機(jī)開模行程的限制，而且斜導(dǎo)柱工作長度的加長會降低斜導(dǎo)柱的剛度，所以斜導(dǎo)柱斜角應(yīng)綜合考慮本身的強(qiáng)度，剛度和注射機(jī)開模行程。從理論上推導(dǎo)， α取 22176。 30′為宜，在生產(chǎn)中斜角 α 取 15176。 — 20176。，最大不超過 25176。故斜導(dǎo)柱的傾角取 α =20176。 確定斜導(dǎo)柱的尺寸 式中 l l2 —— 斜導(dǎo)柱固定部分長度： L4 —— 斜導(dǎo)柱工作部分長度； L5—— 斜導(dǎo)柱引導(dǎo)部分長度（ 510mm）； L—— 斜導(dǎo)柱總長； D—— 斜導(dǎo)柱固定部分臺肩直徑； ?—— 斜導(dǎo)柱斜角； S 抽 —— 抽芯距； ?—— 斜導(dǎo)柱安裝板厚度。 查斜導(dǎo)柱各段長度計算表 《塑料模具設(shè)計》則： D=18 ㎜ d=14 ㎜ L1= ㎜ L2= ㎜ L3= ㎜ L4= ㎜ L=L1+L2+L4+L5=+++(5— 10)=100mm 滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計 滑塊設(shè)計 滑塊是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的重 要零部件。她上面安裝有側(cè)向型芯或成型鑲塊，注射成型和抽芯的可靠性都需要它的運(yùn)動精度保證?；瑝K的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體制品和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計，既可與型芯做成一個整體，也可采用組合裝配結(jié)構(gòu)，整體式結(jié)構(gòu)多用于型芯較小和形狀簡單的場合，而組合式結(jié)構(gòu)則市把型芯 36 與滑塊分開加工，然后裝配在一起，采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)剛材（型芯用鋼一般比滑塊用鋼要求高），并使加工變得比較容易。 圖 417 滑槽設(shè)計 側(cè)向抽芯過程中，滑塊必須在滑槽內(nèi)運(yùn)動，并要求運(yùn)動平穩(wěn)且具有一定精度。設(shè)計滑槽時應(yīng)注意下面問題： 滑塊完成抽拔動作后，其滑動部分仍應(yīng)有全部或部分長度留在滑槽內(nèi)?；瑝K的滑動配合長度通常要大于滑塊寬度的 倍，而保留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于這個數(shù)值的 2/3，否則，滑塊開始復(fù)位時容易偏斜，甚至損壞模具。如果模具尺寸較小，為了保證 滑槽長度，可以把滑槽局部加長，使其伸出模外。 滑槽地滑塊的導(dǎo)滑部位采用間隙配合，配合特性選用 H8/g7 或 H8/h8，其他各處均應(yīng)留有間隙，滑塊的滑動部分和滑槽導(dǎo)滑的表面粗糙度均應(yīng)小于。 滑塊與滑槽的材料 滑塊可用 45 鋼或碳素工具鋼制造，導(dǎo)滑部分要求硬度≥ 40HRC，滑槽可用耐磨材料制造，也可用 45 鋼或碳素工具鋼制造，要求硬度為 5256HRC。 滑塊的導(dǎo)化滑形式 為了確保側(cè)型芯可靠的抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動過程中平穩(wěn)上下竄動和卡死現(xiàn)象，滑塊與導(dǎo)滑槽必須很好配合和導(dǎo)滑。 滑塊與導(dǎo)滑槽的配合一般采用H7/f，其配合結(jié)構(gòu)形式主要根據(jù)模具大小，模具結(jié)構(gòu)和塑件的產(chǎn)量選擇，常見的 37 形式如下圖所示： 圖 418 圖（ a）為整體式滑塊與整體式導(dǎo)滑槽，結(jié)構(gòu)緊湊，但制造困難，精度難控制主要用于小型模具的抽芯機(jī)構(gòu)； 圖（ b）表示導(dǎo)滑部分設(shè)在滑塊中部，改善了斜導(dǎo)柱的受力狀態(tài)，適用于滑塊上下無 支承板的場合； 圖（ c）是組合式結(jié)構(gòu)，容易加工和保證精度。 滑塊的定位裝置 為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地 進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯動作后，必須停留在一定位置上。為此，滑塊需有靈活，可靠，安全的定位裝置。如下圖所示： 圖（ a）是利用能夠滑塊自重?？吭趽醢迳?，達(dá)到定位目的，它適用于臥式注射機(jī)向下和向左，有抽芯的模具。 圖（ b）是依靠彈簧的彈力使滑塊靠在限位塊上定位，在模具的任意方向丑芯均可采用，尤其向上抽芯的模具。 楔 緊塊設(shè)計 圖 419 38 模具合模后 ,主要是利用楔緊塊把鎖模力傳給側(cè)滑塊、使得滑塊不致于產(chǎn)生位移 ,從而保證了斜導(dǎo)柱和滑塊在成型時的位置 精度。 楔緊塊是利用螺釘安裝于定模座板上 ,在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中 ,楔緊塊的楔角是一個重要的參數(shù)。為了保證在合模時能壓緊滑塊 ,而在開模時它能迅速脫離滑塊 ,避免楔緊塊影響導(dǎo)柱對滑塊的驅(qū)動 ,鎖緊角一般必須大于斜導(dǎo)柱的斜角 ,這樣才能保證模具一開模 ,楔緊塊就讓開。 一般楔角要比斜導(dǎo)柱的傾角大 2176。 ~3176。如圖 420 圖 420 楔緊塊 第五章 模架的設(shè)計 塑料注射模架結(jié)構(gòu) 模架也稱模體，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的組合體。模架的主要零件如圖所示，從圖中可以看出，除凹模和型芯取決于塑件外，模架的其余部分都及其相似。這就使得模架的標(biāo)準(zhǔn)化成為可能。 39 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 1）模架與鑲塊尺寸的確定 模具的大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu)，對于模具而言，在保證足夠強(qiáng)度的前提下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。 根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸（平面投影面積與高度），以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)（側(cè)向分型滑塊等結(jié)構(gòu)）可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小后，可大致確定模架的大小了。 2）墊塊高度的確定 墊塊的高度應(yīng)保證足夠的推出行程，然后留出一定的余量（ 510mm），以保證完全推出時，推桿固定板不至于撞到動模板或動模支承板。 3）模架整體結(jié)構(gòu)的確定 在基本選定模架之后，應(yīng)對模架整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行校核，看所確定的模架是否合適所選定或客戶給定的注射機(jī)，包刮模架外形的大小，厚度，最大開模行程，推出方式和頂出行程等。 我國于 1990 年正式頒布了塑料注射模具模架的國家標(biāo)準(zhǔn)如圖： 則該產(chǎn)品的投影面積為 S= +13X28= ㎜ 2 選擇 A 型結(jié)構(gòu)，可查得： A=40 ㎜ D=20 ㎜ 40 模具寬： L=（ 40+20） X2+28=148 ㎜ 則模具長： N=（ 40+20） X2+28+13=161 ㎜ 查 A2 型模架選定為 N L=180 250 型標(biāo)準(zhǔn)模架。 動定模厚度 25 ㎜ 動定模板厚度 40 ㎜ 墊板厚度 50 ㎜ 墊塊厚度 63 ㎜ 推件板厚度分別為 16 ㎜ ㎜ 推件板寬度 114 ㎜ 墊塊寬度 32 ㎜ 定位環(huán) 定位環(huán)用于模具在注射機(jī)上的定位。定位環(huán)的直徑根據(jù)注射機(jī)的型號確定。在標(biāo)準(zhǔn)模架上開設(shè)有與定位環(huán)直徑相匹配的凹槽，用于安裝定位環(huán)，如圖 所示。 圖 52 支撐柱 支撐柱是用來對模具的墊板進(jìn)行支撐，以提高墊板的剛度，如圖 所示支撐柱的截面為圓形，其高度應(yīng)與模具的墊塊相同。 41 1支撐板 2— 支撐柱 3緊固螺釘 4推桿固定板 5推板 6動 模板 圖 53 42 設(shè)計總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計是檢驗(yàn)我們在校期間對專業(yè)知識的掌握和熟練程度，是對我們所學(xué)專業(yè)知識的一次驗(yàn)收，這次畢業(yè)設(shè)計是對我們所學(xué)知識的一次綜合運(yùn)用，把所學(xué)的知識運(yùn)用到實(shí)際加工中。通過這次畢業(yè)設(shè)計掌握了塑料模具設(shè)計的方法和步驟，知道如何運(yùn)用相關(guān)資料、書籍與手冊、圖表等來查閱設(shè)計中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。且學(xué)會了綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識。 本課題設(shè)計通過對塑件的工藝分析，確定其主要成型工藝參數(shù)，設(shè)計了三通管注塑模具中的各個系統(tǒng)，如澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、側(cè)向分 型和抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、分型面、冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)等，并對所選用的注塑機(jī)參數(shù)進(jìn)行了校核，最后繪制出模具的裝配總圖，完成本文的編寫。該注塑模具為雙分型面結(jié)構(gòu)，一模一腔，利用推桿將塑件脫出，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠。本次設(shè)計能加強(qiáng)對注塑模具成型原理的理解，同時鍛煉了注塑模具設(shè)計和制造能力。 通過本次的畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)到了很多對模具的設(shè)計過程和運(yùn)動過程有了進(jìn)一步的了解。大大的加深了我對理論知識的鞏固。通過自己親自的設(shè)計，對模具設(shè)計的模架選擇，成型零件的設(shè)計以及脫模和澆注系統(tǒng)的設(shè)計等等，都有了新的認(rèn)識，使我深深的感受到了 設(shè)計一個好的模具確實(shí)是一件很復(fù)雜的工程，對我在大學(xué)階段所學(xué)習(xí)到的模具設(shè)計方面的知識做了一個很好的總結(jié)和鞏固，對于平時所學(xué)的那些比較零散的知識做了比較系統(tǒng)化的運(yùn)用。也在本次設(shè)計過程中，發(fā)現(xiàn)了自己比較薄弱的環(huán)節(jié)，能夠通過查書，對自己科內(nèi)某些方面知識的欠缺，做了很好的復(fù)習(xí)和理解。再者對機(jī)械制造、加工的工藝也有了一定的理解，從而達(dá)到了學(xué)以自用的目的。 43 致謝 在做畢業(yè)設(shè)計時，讓我知道自己專業(yè)知識的缺乏與不扎實(shí)、不牢固性，也讓我意識到自己還有很多地方需要加強(qiáng)的。在設(shè)計時，也難免會遇到一些難以解決的問題 ,但通過老 師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互交流與討論，使我很順利地克服了這些。 在這感謝指導(dǎo)老師許艷華老師細(xì)心耐心精心的指導(dǎo)，從而指我從中學(xué)到了許多 ,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅煉。也感謝同學(xué)、朋友的幫忙，他們不厭其煩的講解，使我在不足的地方有了更好改正，在這也表示衷心的感謝。也 感謝那些學(xué)者的書籍，才能使得本次設(shè)計的順利完成。 最后，感謝大學(xué)四年來所有的老師，用親勤的汗水認(rèn)真授予我們知識，對我們各個方面的包容，讓我們有美好的環(huán)境學(xué)習(xí)知識。 44 參考文獻(xiàn) [1] 王文俊 .實(shí)用塑料成型工藝》 . 北京：國防工業(yè)出版社 . 1999. 2] 黃虹 .《塑料成型加工與模具 》 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 . 2020 [3] 張孝民 .《塑料模具設(shè)計》 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 2020 [4] 阮礽忠 .注塑機(jī)實(shí)用技術(shù)》 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 2020 [5] 馬九榮 .《塑料模具技術(shù)手冊 》 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 1997 [6] 黃雁，彭華太 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