【導讀】通過用Moldflow模擬對其工藝分析，確立了合理的成型工藝參數(shù)。脫模機構、分型面及排氣槽。并對塑件的材料性能進行了分析。澆注方案的設計....

　　

【正文】 論文） 29 行程 H 有關。 ? 增大， L 和 H 減小，有利于減小模具尺寸，但斜導柱所受的彎曲力和側抽芯時的開模力將增大；反之亦反，綜合兩方面考慮，一般最常用為 ???? 2212 ? ，本設計取 ? 為?20 (3) 圓柱形斜導柱總長度的計算 斜導柱的總長度 654321 LLLLLLL ?????? ???? s i nt a n2c ost a n2SdhD ???? ＋（ 5～ 10） mm () L 斜導柱總長度， mm D 斜導柱臺肩直徑， mm ? 斜導柱抽拔角 , 176。 h 斜導柱固定板厚度， mm d 斜導柱工作部分直徑， mm S 抽芯距。 根據(jù)上式代入數(shù)據(jù)得： L ????????? 20s i n3320tan22020c os 4520tan225 （ 5～ 10） mm ≈ 145 mm 楔緊塊的設計 楔緊塊用于在模具閉合后鎖緊滑塊，承受成型時塑料熔體對滑塊的推力，以免斜導柱彎曲變形。但是在開 模時，又要求楔緊塊迅速離開滑塊，以免阻擋斜導柱帶動滑塊抽芯，因此楔緊塊的傾斜角度應稍大于斜導柱的傾斜角度，一般取比斜導柱的傾斜角度大 2～ 3 度，所以選擇楔緊塊的傾斜角為 22176。，如圖 。 圖 楔緊塊 景德鎮(zhèn)陶瓷學院本科生畢業(yè)設計（論文） 30 側滑塊設計 滑塊是斜導柱側向分型抽芯機構中的一個重要零件，它上面安裝有側向型芯，滑塊結構形式有整體式和組合式。本設計采用組合式?；瑝K材料通常用 45 鋼或 T10， T8 制造，淬硬至 45HRC 以上，在設計中取用 T8 來制造，形狀尺寸如圖 。 圖 側滑塊 滑塊的導滑槽設計 為了滑 塊的滑動，應該設置有導滑槽，導滑槽應使滑塊運動平衡可靠，二者之間上下、左右各有一對平面配合，配合取 H7/f7，其余各面留有間隙，滑塊的導滑部分設計的長度是130mm, 超過了滑塊滑動的最大距離，因此，長度足夠，可以避免滑動時產生傾斜。此外，導滑槽應該有足夠的耐磨性，由 45 鋼或 T10， T8 制造，硬度在 50HRC 以上。 定位裝置設計 限位裝置起限制滑塊的滑動終止位置的作用，本設計采用彈簧鋼球式定位裝置。 彈簧直徑可選 1～ ，鋼球直徑可取 5～ 10mm。結構如圖 ： 圖 彈簧鋼球定位裝置 景德鎮(zhèn)陶瓷學院本科生畢業(yè)設計（論文） 31 推出機構 1. 導柱、導套 本次設計，選用 Φ =32mm、 L=50mm 的導柱以及與之配合的導套。如圖 2. 推管、復位桿 為了不影響滑塊的滑動，可布置四個直徑為Φ = L=130 的復位桿。在合模狀態(tài)下介于滑塊導滑板與推板之間，利用合模力復位。開模后，塑件包緊動模型芯的力比較大，采用推管推出塑件，推出力比較平穩(wěn)，塑件不易發(fā)生變形。由于型芯結構的特殊性，故 將推管設計成圖 形狀。 圖 導柱和導套 圖 推管 第七章 溫度調節(jié)系統(tǒng) 冷卻水道的結構設計 冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應為冷卻水道直徑的 1 倍到 2 倍，冷卻水道之間的中心距約為水孔直徑的 3 倍到 5 倍，水孔間最佳距離 50mm，離成品以 10 到 20mm 為佳，冷 卻水孔不應與頂針、螺絲碰穿。 景德鎮(zhèn)陶瓷學院本科生畢業(yè)設計（論文） 32 根據(jù)以上經驗原則，本套模具冷卻水孔中心線與型腔壁的距離取 16mm，為了使得冷卻效果達到較佳，盡量使水孔離塑件都保持為 20mm， 本次設計采用細長型芯的間接冷卻。 圖 冷卻系統(tǒng) 第八章 總裝配圖 設計完所有的零部件最后總裝配圖如圖 所示。 景德鎮(zhèn)陶瓷學院本科生畢業(yè)設計（論文） 33 圖 裝配圖 第九章 設計總結 本模具的分型面的選擇為后面的設計工作帶來了很大方便，由于采用了比較合理的分型方案，在整個模具中只用了兩個滑塊，而沒有采用過多的側向分型。由于分型面的位置適中使得冷卻系統(tǒng)在豎直方向上有充足 的空間。又因為冷卻系統(tǒng)與其它系統(tǒng)是參照布局的，這樣冷卻系統(tǒng)就可以輕易地穿叉于其它系統(tǒng)之間。可見，模具的各系統(tǒng)互不干涉，整個模具結構又很緊湊，減少了模具的整體體積。從總體上看模具的設計是合理的，并在生產實際中得到應用。 1此模具為典型的雙脫模機構注塑模具。設計的重點和難點在于制品的形狀為細長圓管形，其外圓分布有六個直徑較大且壁薄的凸緣，這使制品的成型有一定的難度，故設置了多個點澆口，另外由于其型芯太長，在型芯的定位方面也產生了一定的難度，由于制品允許存 景德鎮(zhèn)陶瓷學院本科生畢業(yè)設計（論文） 34 在工藝孔，故設置了多個支撐桿以加固型芯，同時抽芯與制品成 型不能一起進行，需另外用專業(yè)抽芯夾具抽芯。 設計過程中，遇到了很多問題，如型芯的定位，澆口凝料的去除，制件的脫出及合模的導向和復位，這些也是本設計的重點和難點。 第十章 經濟分析 根據(jù)插線板 市場零售量 、 零售額監(jiān)測數(shù)據(jù) 以及 針線盒市場總體增長趨勢 可以看出針線盒的市場占有率相當大，而且購買對象廣，產品價格低等原因導致針線盒的使用非常普遍。針線盒作為一種普遍的工具，它的大量需求必然會導致針線盒模具的大量生產，這使得模具生產有了更廣闊的市場，也必然會讓模具制造業(yè)帶來可觀的利潤。 影響模具制造成本的因素有很多，包 括產品的材料、設計與分析效率、制造工藝、加工制造效率、產品精度、管理水品等。但主要因素有三個：設計、制造加工效率和材料。注射模具材料費用占總成本的 30%~50%，如很好地控制材料采購成本，就容易獲得較大的利潤空間。不過，由于與模具加工配套的原材料和標準件等市場都日趨完善，客戶對材料的成本都相當清楚和熟悉，這使得材料價格的透明度高，在這種情況下，材料的利潤空間幾乎沒有。在設計和制造加工效率上，模具制造者是完全可以控制和掌握的。設計是決定模具結構以及成本結構的關鍵，一旦設計定型，所需材料和加工路線已其本確定，是 成本控制的確定因素。加工制造效率也是內部控制成本的關鍵因素，它所帶來的加工時間長短、加工質量等都會對成本帶來影響。 通過分析研究要提高注射模具的經濟效益可從以下幾方面進行考慮： （ 1）注塑加工原料選擇主要根據(jù)對制品功能的要求考慮材質的各方面因素， 然后選用原料成本和加工成本低的材料。 （ 2）沒有先進的技術就開發(fā)不出先進的設備，沒有先進的設備就生產不出高質量的產品。在選擇注塑設備時，必須和制品生產技術的選擇聯(lián)系起來考慮。機器設備的狀況如何，對企業(yè)生產的產量、質量、成本、效率均有極其重要的影響。因此，塑料加工企 業(yè)在購置設備時，要全面慎重考慮，權衡得失利弊，確定最優(yōu)方案，選好設備是獲取經濟效益的一個重要環(huán)節(jié)。 （ 3）模具價格昂貴，模具壽命長短與經濟效益密切相關。有時，質量好的模具也未必使用壽命長，這是因為它還與所選用的注塑機的鎖模結構及工藝有關。精密注塑成型更加要求景德鎮(zhèn)陶瓷學院本科生畢業(yè)設計（論文） 35 注塑機鎖模機構精度高、受力均衡，具有低壓護模效果等特點，以延長昂貴的模具壽命，產生良好的經濟效益。 （ 4）提高利潤率的一個辦法是承接質量要求較高、毛利也高的業(yè)務。這就要求注塑機具有高效率和高技術水平。高效率直接取決于注塑機的結構特性。因此 ， 高效率、高技術水平的注塑機是注塑加工企業(yè)利潤率的必要保障。 （ 5）注塑加工過程的總能耗也是塑料廠必須仔細考慮的問題。液壓系統(tǒng)的節(jié)能主要有采用變量泵、蓄能器、變頻器及組合式液壓系統(tǒng)等方式。熱流道模具也是常見的一種節(jié)能方式，采用熱流道增加的額外費用可以被它帶來的經濟效益所抵消。 致 謝 經過 3 個月 的忙碌，本次畢業(yè)設計已經接近尾聲，從選題、開題 報告、外文翻譯 到 CAD繪制裝配圖、零件圖，完成說明書 ， 其間每一過程都得到 同學和 指導 老師的 指導 。 在此，我要感謝每一個幫助過我的人。 首先，我要 真誠地 感謝的我的導 師 李如雄 老師。 因為在之前我完全不知道該如何去設計，在外實習一段時間回來后，一度迷茫和無措，不知道如何著手。李老師真的十分認真負責，平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段， 只要我們需要她的幫助，老師都會給我們做 悉心的指導和幫助。 在這里我再次衷心地感謝李老師的幫助，謝謝！ 模具設計所涉及的知識面太廣了，經過幾個月畢業(yè)設計的忙綠，在這里我只能說是初步了解了模具的設計和加工，對模具的設計有了一個比較明了的設計流程。到現(xiàn)在我才明白那些模具設計師為什么要在現(xiàn)場做那么多年才能出頭。要完全靠自己的所學獨立設計出一套沒有 大毛病的模具真的不容易，至少我有這樣的體會。能讓一套自己設計的模具正常工作，真的要注意很多問題。而模具行業(yè)的精度又是比較硬的指標，通俗點說就是模具基本要靠精度吃飯。通過這次做畢業(yè)設計，真的覺得四年的積累才真的有了升華。特別抱著一堆圖紙從人群中穿過引來別人的關注的時，那種成就感真的無法言表，雖然這段時間很累，但值得！ 其次 ，我 要感謝大學四年來所有的老師，為我們打下 材料成型與控制工程專業(yè) 知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了 他們 的支持和鼓勵。 本 次畢業(yè)設計才會順利完成。 總之，感謝每一位關心過我，愛護 過我的人。滴水之恩，當涌泉相報。最后，再次感謝我的導師 李如雄 老師 ！ 景德鎮(zhèn)陶瓷學院本科生畢業(yè)設計（論文） 37 參 考 文 獻 [1] 王文俊 .實用塑料成型工藝 .北京：國防工業(yè)出版社 .1999. [2] 吳崇鋒 實用注塑模 CAD/CAE/CAM 技術 .北京：中國輕工業(yè)出版社 .2021. [3] 黃虹 . 塑料成型加工與模具 . 北京：化學工業(yè)出版社 .2021 [4] 張孝民 . 塑料模具設計 . 北京：機械工業(yè)出版社 .2021 [5] 單巖 王蓓 王剛 .Moldflow 分析技術基礎 .北京：清華大學出版社 .2021. [6] 齊衛(wèi)東 .模具設計與制造 .北京：高等教育出版社 .2021. [7] 張國強 . 注塑模設計與生 產應用 . 北京：化學工業(yè)出版社 .2021 [8] 王衛(wèi)衛(wèi) .材料成型設備 .北京：機械工業(yè)出版社 .2021 [9] 唐志玉 . 塑料模具設計師指南 . 北京 ：國防工業(yè)出版社， 1999 [10] 屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設計 . 北京：機械工業(yè)出版社 .2021 [11] 塑料模設計手冊編寫組 .塑料模設計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .2021. [12] 張佑生 . 塑料模具計算機輔助設計 . 北京：機械工業(yè)出版社 .1999 [13] 朱光力，萬金保 . 塑料模具設計 . 北京：清華大學出版社 .2021