【正文】 域，紅色區(qū)域?yàn)樽畈顓^(qū)域。 式中 pm 、 1m 、 m 也可以為注射機(jī)最大注射體積（ cm3）、澆注系統(tǒng)凝料體積（ cm3）、單個(gè)塑件的體積（ cm3）。 塑料制件主要是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于塑件有特殊的機(jī)械性能，因此設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn)，補(bǔ)償其缺點(diǎn)，在滿足使用要求的前提下，塑件 的形狀盡可能地做到簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，符合成型工藝特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮： 1） 、 塑件的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、吸水性等； 塑料的成型工藝性，如流動(dòng)性； 塑料形狀應(yīng)有利于充模流動(dòng)、排氣、補(bǔ)縮，同時(shí)能適應(yīng)高效冷卻硬化（塑性塑料）或快速受熱固化（熱固性塑料）； 塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異； 模具總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復(fù)雜程度； 模具零件的形狀及制造工藝。自動(dòng)塑封系統(tǒng)是集成電路后工序封裝的高精度、高自動(dòng)化裝備。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。設(shè)計(jì)了三通管塑料模具中的各個(gè)系統(tǒng)如注射系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、分型面及排氣槽。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。 設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展更上層樓 中國(guó)模具業(yè)雖然有了長(zhǎng)足的發(fā)展，取得了巨大進(jìn)步，但在模具業(yè)的上下 游配套環(huán)節(jié)中，加工設(shè)備大都依賴(lài)進(jìn)口，而機(jī)床是一薄弱環(huán)節(jié)。 ABS 工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒 、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。 鎖模力的校核 鎖模力又稱(chēng)合 模力，是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。 (1) 填充時(shí)間 填充時(shí)間指的是熔融體填滿整個(gè)型腔所需的時(shí)間，兩種方案的分析結(jié)果分別如圖 、圖 所示。 方案一的最大鎖模力約為 噸，發(fā)生在填充時(shí)間為 的時(shí)候；方案二的最大鎖模力約為 噸，發(fā)生在填充時(shí)間為 的時(shí)候，大大低于 方案一，因此，就鎖模力而言，方案二較好。 主流道襯套的設(shè)計(jì) 因?yàn)樵?澆注成型時(shí)，主流道要與高溫熔料體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以本設(shè)計(jì)不將主流道直接開(kāi)在定模板上，而是設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，然后將它嵌入到定模座板中。一般來(lái)說(shuō)，在模具結(jié)構(gòu)里，氣體能從分型面、頂桿等結(jié)構(gòu)件中自然而然地排出氣體。如圖 所示 . (1)圓柱形斜導(dǎo)柱直徑的確定 圓柱形斜導(dǎo)柱直徑取決于斜導(dǎo)柱所受的彎曲力，而彎曲力又取決于抽拔力 F ，抽拔角 ?以及受力點(diǎn)的位置。在合模狀態(tài)下介于滑塊導(dǎo)滑板與推板之間，利用合模力復(fù)位。 影響模具制造成本的因素有很多，包 括產(chǎn)品的材料、設(shè)計(jì)與分析效率、制造工藝、加工制造效率、產(chǎn)品精度、管理水品等。這就要求注塑機(jī)具有高效率和高技術(shù)水平。通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)，真的覺(jué)得四年的積累才真的有了升華。李老師真的十分認(rèn)真負(fù)責(zé)，平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段， 只要我們需要她的幫助，老師都會(huì)給我們做 悉心的指導(dǎo)和幫助。機(jī)器設(shè)備的狀況如何，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、效率均有極其重要的影響。從總體上看模具的設(shè)計(jì)是合理的，并在生產(chǎn)實(shí)際中得到應(yīng)用。 圖 側(cè)滑塊 滑塊的導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 為了滑 塊的滑動(dòng)，應(yīng)該設(shè)置有導(dǎo)滑槽，導(dǎo)滑槽應(yīng)使滑塊運(yùn)動(dòng)平衡可靠，二者之間上下、左右各有一對(duì)平面配合，配合取 H7/f7，其余各面留有間隙，滑塊的導(dǎo)滑部分設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度是130mm, 超過(guò)了滑塊滑動(dòng)的最大距離，因此，長(zhǎng)度足夠，可以避免滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生傾斜。這幾種合力即為脫模力 M，在側(cè)抽芯動(dòng)作中稱(chēng)抽芯力，在頂出動(dòng)作中稱(chēng)頂出力 [10]。 t——側(cè)澆口的厚度 ，慢慢； ? ——澆口處朔件的厚度， mm。 分析零件特點(diǎn)后，發(fā)現(xiàn)零件的 外表面有比較高的精度要求， 簡(jiǎn)易分型面示意圖 如下圖 所示： 圖 分型面 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。因此，就熔接痕而言，方案二比方案一好。所以在確定成型方案之前，對(duì)制品進(jìn)行最佳澆口位置的預(yù)分析，其結(jié)果如下圖 所示。一般根據(jù)注射機(jī)料筒塑化速率確定型腔數(shù)量 n ； m mKmn p 1?? （ 31） 式中 K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； pm ——注射機(jī)最大注塑 量， g； 1m ——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量， g ； m ——單個(gè)塑件的質(zhì)量， g 。因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是針對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，以解決實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。 今后半導(dǎo)體封裝模具發(fā)展方向是向更高精度、更高速的封裝模具 ——自動(dòng)封裝模具發(fā)展。 對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。并對(duì)塑件的材料性能進(jìn)行了分析。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更 新都是以模具的制造和更新為前提的。據(jù)羅百輝了解， 2021 年進(jìn)口加工設(shè)備中機(jī)床約 60 億美元，而其中模具業(yè)應(yīng)用機(jī)床占據(jù)了大部分，這也反映國(guó)內(nèi)在這一領(lǐng)域還待加油。 它的使用性能方面：綜合性能好，沖擊強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定好、電性能良好，尺寸穩(wěn)定性景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 好、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。當(dāng)熔體充滿型腔時(shí)，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力總是力圖使模具沿分型面脹開(kāi)，為此，注射機(jī)的合模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積，即 100A0 ??? 分模pFF (32) 式中 0F ——注射機(jī)的公 稱(chēng)鎖模力（ N）； 模p ——模內(nèi)平均壓力（型腔內(nèi)的熔體平均壓力 Mpa）； 分A ——塑件、流道、澆口在分型面上的投影面積之和（ 2cm ），見(jiàn)表 41； F——注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力（ N）。 圖 充填時(shí)間（方案一） 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 圖 充填時(shí)間（方案二） 從上圖可以看出，兩種方案都能將 制件充滿，方案一的填充時(shí)間為 ，方案二的填充時(shí)間為 ，兩種方案的填充時(shí)間都相差 ， 就充填時(shí)間而言，兩個(gè)方案都差不多 。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 圖 鎖模力（方案一） 圖 鎖模力（方案二） （ 5）熔融體流動(dòng)前沿溫度 熔融體流動(dòng)前沿溫度指的是熔融體流動(dòng)前沿到某一節(jié)點(diǎn)的溫度。它的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)主流道的加工和熱處理以及襯套本身的選材等工作帶來(lái)很大的方便，而且在主流道損壞以后，也便于修整和更換，符合生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。 采用排氣槽排氣是最簡(jiǎn)單可行的方法，同時(shí)利用頂桿與孔的配合間隙排氣，其間 隙為～ ,不過(guò)最可靠有效的方法是在分型面上開(kāi)設(shè)專(zhuān)用排氣槽。 一般地，斜導(dǎo)柱和斜滑塊的斜孔的配合都有一定的間隙 ? （ ），在開(kāi)模瞬間定程距為 M， 3 2 ][cos10wwcHFd ??? ??s in22 ???? HMHH w d 斜導(dǎo)柱直徑， mm cF 抽芯力， N wH 受力點(diǎn)到固定板平面的距離 , wH =21mm ? 抽拔角 ][w? 斜導(dǎo)柱鋼材的許用彎曲應(yīng)力， MPa . 碳素鋼取 ][? = ???? ??? 3 62 os 0010d 16mm 取 20mm (2) 斜導(dǎo)柱傾斜角 ? 的選擇 斜導(dǎo)柱傾斜角 ? 與斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度 L ，抽芯距 S ,斜導(dǎo)柱完成抽芯時(shí)所需最小開(kāi)模景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 行程 H 有關(guān)。開(kāi)模后，塑件包緊動(dòng)模型芯的力比較大，采用推管推出塑件，推出力比較平穩(wěn)，塑件不易發(fā)生變形。但主要因素有三個(gè)：設(shè)計(jì)、制造加工效率和材料。高效率直接取決于注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)特性。特別抱著一堆圖紙從人群中穿過(guò)引來(lái)別人的關(guān)注的時(shí)，那種成就感真的無(wú)法言表，雖然這段時(shí)間很累，但值得！ 其次 ，我 要感謝大學(xué)四年來(lái)所有的老師，為我們打下 材料成型與控制工程專(zhuān)業(yè) 知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛?他們 的支持和鼓勵(lì)。 因?yàn)樵谥拔彝耆恢涝撊绾稳ピO(shè)計(jì)，在外實(shí)習(xí)一段時(shí)間回來(lái)后，一度迷茫和無(wú)措，不知道如何著手。在選擇注塑設(shè)備時(shí)，必須和制品生產(chǎn)技術(shù)的選擇聯(lián)系起來(lái)考慮。可見(jiàn)，模具的各系統(tǒng)互不干涉，整個(gè)模具結(jié)構(gòu)又很緊湊，減少了模具的整體體積?；瑝K材料通常用 45 鋼或 T10， T8 制造，淬硬至 45HRC 以上，在設(shè)計(jì)中取用 T8 來(lái)制造，形狀尺寸如圖 。因此在塑件脫模時(shí)必須克服這一包緊力所產(chǎn)生的脫模力的阻力，塑件同時(shí)還需克服與型芯之間的黏附力和摩擦力及抽芯機(jī)構(gòu)本身所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)摩擦合力才能將型芯脫開(kāi)。 A——朔件的外側(cè)面積， mm^2。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面的選擇 分型面是模具結(jié)構(gòu)中的基準(zhǔn)面，選擇模具分型面時(shí)通?？紤]如下有關(guān)問(wèn)題： [1] 根據(jù)塑件的某些技術(shù)要求，確定成型零件在動(dòng)模和定模上的配置； [2] 塑件的生產(chǎn)批量； [3] 結(jié)合塑件的流動(dòng)性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； [4] 型腔的溢流和排氣條件； [5] 模具加工的工藝性。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 圖 熔接痕 （方 案一 ） 圖 熔接痕 （方案二） 由上圖可以看出，方案一所形成的熔接痕比方案二多， 且更嚴(yán)重 。凹陷等現(xiàn)象的發(fā)生。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 表 XSZY125型注射機(jī)相關(guān)數(shù)據(jù) 注塑機(jī)型號(hào) XZY300 額定注射量 320cm3 螺桿（柱塞）直徑 60mm 注射壓力 注射行程 150mm 注射方式 螺桿式 鎖模力 1500KN 最大成型面積 最大開(kāi)合模行程 340mm 模具最大厚度 355mm 模具最小厚度 285mm 噴嘴圓弧半徑 R12mm 噴嘴孔直徑 Φ4 mm 頂出形式 兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出 動(dòng)、定模固定板尺寸 620X520mm 拉桿空間 400X300mm 合模方式 液壓、機(jī)械 液壓泵 流量 、 壓力 7Mpa 電動(dòng)機(jī)功率 17KW 加熱功率 KW