【正文】 特別抱著一堆圖紙從人群中穿過引來別人的關(guān)注的時，那種成就感真的無法言表，雖然這段時間很累，但值得！ 其次 ，我 要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下 材料成型與控制工程專業(yè) 知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了 他們 的支持和鼓勵。 因為在之前我完全不知道該如何去設(shè)計，在外實習(xí)一段時間回來后，一度迷茫和無措，不知道如何著手。高效率直接取決于注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)特性。在選擇注塑設(shè)備時，必須和制品生產(chǎn)技術(shù)的選擇聯(lián)系起來考慮。但主要因素有三個：設(shè)計、制造加工效率和材料?？梢姡＞叩母飨到y(tǒng)互不干涉，整個模具結(jié)構(gòu)又很緊湊，減少了模具的整體體積。開模后，塑件包緊動模型芯的力比較大，采用推管推出塑件，推出力比較平穩(wěn)，塑件不易發(fā)生變形?；瑝K材料通常用 45 鋼或 T10， T8 制造，淬硬至 45HRC 以上，在設(shè)計中取用 T8 來制造，形狀尺寸如圖 。 一般地，斜導(dǎo)柱和斜滑塊的斜孔的配合都有一定的間隙 ? （ ），在開模瞬間定程距為 M， 3 2 ][cos10wwcHFd ??? ??s in22 ???? HMHH w d 斜導(dǎo)柱直徑， mm cF 抽芯力， N wH 受力點到固定板平面的距離 , wH =21mm ? 抽拔角 ][w? 斜導(dǎo)柱鋼材的許用彎曲應(yīng)力， MPa . 碳素鋼取 ][? = ???? ??? 3 62 os 0010d 16mm 取 20mm (2) 斜導(dǎo)柱傾斜角 ? 的選擇 斜導(dǎo)柱傾斜角 ? 與斜導(dǎo)柱的有效工作長度 L ，抽芯距 S ,斜導(dǎo)柱完成抽芯時所需最小開模景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 行程 H 有關(guān)。因此在塑件脫模時必須克服這一包緊力所產(chǎn)生的脫模力的阻力，塑件同時還需克服與型芯之間的黏附力和摩擦力及抽芯機(jī)構(gòu)本身所產(chǎn)生的運動摩擦合力才能將型芯脫開。 采用排氣槽排氣是最簡單可行的方法，同時利用頂桿與孔的配合間隙排氣，其間 隙為～ ,不過最可靠有效的方法是在分型面上開設(shè)專用排氣槽。 A——朔件的外側(cè)面積， mm^2。它的優(yōu)點是對主流道的加工和熱處理以及襯套本身的選材等工作帶來很大的方便，而且在主流道損壞以后，也便于修整和更換，符合生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇 分型面是模具結(jié)構(gòu)中的基準(zhǔn)面，選擇模具分型面時通?？紤]如下有關(guān)問題： [1] 根據(jù)塑件的某些技術(shù)要求，確定成型零件在動模和定模上的配置； [2] 塑件的生產(chǎn)批量； [3] 結(jié)合塑件的流動性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； [4] 型腔的溢流和排氣條件； [5] 模具加工的工藝性。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 圖 鎖模力（方案一） 圖 鎖模力（方案二） （ 5）熔融體流動前沿溫度 熔融體流動前沿溫度指的是熔融體流動前沿到某一節(jié)點的溫度。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 圖 熔接痕 （方 案一 ） 圖 熔接痕 （方案二） 由上圖可以看出，方案一所形成的熔接痕比方案二多， 且更嚴(yán)重 。 圖 充填時間（方案一） 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 圖 充填時間（方案二） 從上圖可以看出，兩種方案都能將 制件充滿，方案一的填充時間為 ，方案二的填充時間為 ，兩種方案的填充時間都相差 ， 就充填時間而言，兩個方案都差不多 。凹陷等現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力總是力圖使模具沿分型面脹開，為此，注射機(jī)的合模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積，即 100A0 ??? 分模pFF (32) 式中 0F ——注射機(jī)的公 稱鎖模力（ N）； 模p ——模內(nèi)平均壓力（型腔內(nèi)的熔體平均壓力 Mpa）； 分A ——塑件、流道、澆口在分型面上的投影面積之和（ 2cm ），見表 41； F——注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力（ N）。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 表 XSZY125型注射機(jī)相關(guān)數(shù)據(jù) 注塑機(jī)型號 XZY300 額定注射量 320cm3 螺桿（柱塞）直徑 60mm 注射壓力 注射行程 150mm 注射方式 螺桿式 鎖模力 1500KN 最大成型面積 最大開合模行程 340mm 模具最大厚度 355mm 模具最小厚度 285mm 噴嘴圓弧半徑 R12mm 噴嘴孔直徑 Φ4 mm 頂出形式 兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出 動、定模固定板尺寸 620X520mm 拉桿空間 400X300mm 合模方式 液壓、機(jī)械 液壓泵 流量 、 壓力 7Mpa 電動機(jī)功率 17KW 加熱功率 KW 機(jī)器外形尺寸 5300X9400X1850mm 型腔數(shù)目的確定及校 核 因型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關(guān)，因此有任何一個參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量。 它的使用性能方面：綜合性能好，沖擊強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定好、電性能良好，尺寸穩(wěn)定性景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 好、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。它是一種常見的塑料工件，從工件本身來看，屬特小型件，其抽芯脫模機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，側(cè)向抽芯技術(shù)是本課題的難點，零件直通管的成型采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。據(jù)羅百輝了解， 2021 年進(jìn)口加工設(shè)備中機(jī)床約 60 億美元，而其中模具業(yè)應(yīng)用機(jī)床占據(jù)了大部分，這也反映國內(nèi)在這一領(lǐng)域還待加油。封裝技術(shù)的發(fā)展離不開先進(jìn)的電子工模具裝備，多注射頭封裝模具(MGP)、自動沖切成型系統(tǒng)、自動封裝系統(tǒng)等高科技新產(chǎn)品適應(yīng)了這一需求，三佳也陸續(xù)推出這些產(chǎn)品。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更 新都是以模具的制造和更新為前提的。從產(chǎn)值看， 20 世紀(jì) 80 年代以來，美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具行業(yè)的產(chǎn)值已超過機(jī)床行業(yè)，并且有繼續(xù)增長的趨勢。并對塑件的材料性能進(jìn)行了分析。 關(guān)鍵詞： 三通管 注塑模 導(dǎo)向 分型 脫模 頂出 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 ABSTRACT The Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. In design, some parts of plastics mould have been designed, such as: injecting system, temperaturecontrol system, director, joint face, pushing off system, mould unloading system, air evacuation groove. And material function of the plastic piece has been analysized. Keywords: Three links pipeline, Injection mould, director , joint face , stripping , drive out. 摘 要 ................................................................................................................................... 2 ABSTRACT............................................................................................................................... 3 第一章 引言 .............................................................................................................................. 5 模具在加工工業(yè)中的地位 ........................................................................................... 5 模具的發(fā)展趨勢 ......................................................................................................... 5 研究內(nèi)容 ....................................................................................................................... 6 第二章 工藝方案分析 ................................................................................................................ 7 塑件分析 ...................................................................................................................... 7 材料特征 ...................................................................................................................... 7 第三章 注射機(jī)的選擇及校核 ................