【正文】 再次感謝母?！洗髮W(xué)的辛勤培育之恩，感謝機(jī)械工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境。自本設(shè)計(jì)選題開(kāi)始，錢(qián)老師一直非常負(fù)責(zé)的給予我指導(dǎo)并仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容。當(dāng)遇到問(wèn)題的時(shí)候，很難獨(dú)立解決。 由于本制品尺寸不大，可利用分型面開(kāi)設(shè)排氣槽、推桿的配合間隙和活 動(dòng) 型芯排氣即可。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。普通的圓形頂桿按 GB4169.—1984 選用，均可滿(mǎn)足頂桿剛度要求。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下述原則：（1）塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。最常用的是???????????。導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 1～ ，在此次設(shè)計(jì)中取1倍。 物流儲(chǔ)物箱注塑模設(shè)計(jì)21江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文22第 7 章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 注射模架各部件的選擇（1）初選注射機(jī)：① 注射量：該塑料制件單件重量 m=52g澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算可以根據(jù) 澆注 系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積V= cm粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量為 gVjj ?????總體積 38)(cm??塑 件總重量 M==聚苯乙烯的密度為 ABS的密度為 /g05.~滿(mǎn)足注射量 V 機(jī) ≥V 塑件 / . m?塑 件式中 )cV額 定 注 射 量 （—機(jī) )3c積 和 （塑 件 與 澆 注 系 統(tǒng) 凝 料 體塑 件 或滿(mǎn)足注射量 (21???塑 件機(jī) ??塑 件式中 )(gM額 定 注 射 量機(jī) )(和塑 件 與 澆 注 系 統(tǒng) 的 重 量塑 件 /31 cm聚 丙 乙 烯 的 密 度— 2塑 件 采 用 塑 料 的 密 度?② 注射壓力： 成 型注 P?經(jīng)查有關(guān)資料可知 ABS 塑料成型時(shí)的注射壓力 P成型 =70～90MPa③ 鎖模力： Fp鎖 模 力式中 p—塑料成型時(shí)型腔的壓力，ABS 塑料的型腔壓力 p=30MPa F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和 )(2m各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積 ? ??根據(jù)以上的分析、計(jì)算，查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》第 103 頁(yè)表 初選注射機(jī)型號(hào)為：XSZ30：（2）選標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析、計(jì)算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格： 定模板厚度：A=120 ㎜動(dòng)模板厚度：B=120 ㎜物流儲(chǔ)物箱注塑模設(shè)計(jì)23墊塊厚度：C=140 ㎜模具厚度：H 模 =466 ㎜模具外形尺寸：500 ㎜500 ㎜446 ㎜ 定模板與動(dòng)模板的設(shè)計(jì)動(dòng)定各模板的相關(guān)參數(shù)如下：圖 71 動(dòng)定模板參數(shù)圖 72 動(dòng)定模板 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。根據(jù)型腔在分型面上的排布情況設(shè)置分流道。它對(duì)于獲得優(yōu)良性能和理想外觀(guān)的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響。經(jīng)查有關(guān)資料可知型腔側(cè)壁厚 S=25mm。通常進(jìn)行熱處理；③ 使其硬度達(dá)到HRC40以上；④ 對(duì)于成型會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼理；⑤ 材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀(guān)。以下是成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。② 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目,當(dāng)成型大型平板制件時(shí)常用這種方法。（3）為了節(jié)約成本和方便加工與熱處理，型腔和型芯均采用整體鑲嵌式結(jié)構(gòu)。但它的耐熱性不高，耐氣候性差，在紫外線(xiàn)作用下易變硬發(fā)脆。大批量生產(chǎn)。今后，我國(guó)模具行業(yè) 應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。同時(shí)，要學(xué)習(xí)和借鑒國(guó)外的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步深化企業(yè)改革。從生產(chǎn)計(jì) 劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫(kù)存、統(tǒng)計(jì)等，普遍使用了計(jì)算機(jī)，公司內(nèi)各部門(mén)可通過(guò)計(jì)算機(jī) 網(wǎng)絡(luò)共享信息。歐美模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過(guò)百人的較少，所考察的模具企業(yè)人數(shù)一般都在 20～50 人。歐美模具企業(yè)十分重視技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新。CAE 技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在歐美，CAD/CAE/CAM 已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。有鑒于模具產(chǎn) 業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工 業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷(xiāo)策略，全力發(fā)展整 體經(jīng)濟(jì)。中外合資和外商獨(dú)資的模具企 業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長(zhǎng)到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2022年增至260~270億元人民幣。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。中國(guó)摩托 車(chē)產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車(chē)共有14種排量80多個(gè)車(chē)型，1000多個(gè)型號(hào)。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。提高了生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞：注射模 ； 斜導(dǎo)柱 ； 側(cè)抽芯 ； 型芯 ；AbstractIIABSTRACTAnalyse the Gangqiu turnover box, configuration, quality, output of the enzyme box cover, choose the suitability mold plan, analyse the parting line, impression quantity and place in mold, gating system, vent gas type, cooling system, design cavity plate, angle pin side action, mould emptier,and so on. machining amp。模具 在機(jī)械，電子，輕工，汽車(chē)，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主 要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 單輛摩托車(chē)約有零件2022種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。（1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有 繼續(xù)上升的趨勢(shì)。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以10℅~15℅的速度快速增長(zhǎng)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷(xiāo)售的約占三分之一。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車(chē)及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸 形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。在 CAD 的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級(jí)階段，目前 3D 設(shè)計(jì)已達(dá)到了 70%～89%。在注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)用 CAE 分析軟件，模擬塑料的沖模過(guò)程，分析冷卻過(guò)程，預(yù)測(cè)成型過(guò)程中可能發(fā)生的缺陷。 設(shè)備折舊期限一般為 4～5 年。企業(yè)各類(lèi)人員的配置十分精簡(jiǎn)，一專(zhuān)多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。與國(guó)內(nèi)模具廠(chǎng)大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，歐美的模具生產(chǎn) 廠(chǎng)家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線(xiàn)確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。目前，國(guó)內(nèi) 有些模具廠(chǎng)沖模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，這樣很難干好，必須走小而 專(zhuān)、小而精、小而特的道路。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為 世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。（1）注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車(chē)，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成 型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。圖 2—1 物流儲(chǔ)物箱本模具采用 進(jìn)行模具分型，各步驟如下： （1）載入產(chǎn)品同時(shí)設(shè)定收縮率 （2）設(shè)定模具工作坐標(biāo)系，以制件主分型面中心為模具工作坐標(biāo)且 Z 指向制件頂出方向 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文8（3）設(shè)定工件大小 （4）自動(dòng)補(bǔ)孔 （5）在各抽芯與插破處創(chuàng)建箱體 （6）在箱體處補(bǔ)實(shí)體 （7）創(chuàng)建分型面（8）創(chuàng)建型腔（9）創(chuàng)建型芯物流儲(chǔ)物箱注塑模設(shè)計(jì)9第 3 章 塑件材料分析和工藝性分析 材料分析塑件材料選用乳白色的ABS，即苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物。ABS的成型特性是升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜較大。（4）ABS 在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，要有足夠的脫模斜度，防止頂角；ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS 易產(chǎn)生熔接痕， 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，要注意澆口位置防止和減少熔接痕； 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。③ 根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),每加一個(gè)型腔制品尺寸精度要降低4%,對(duì)于高精度制品，由于多型腔模具難以保證各型腔的成型條件一致,故推薦型腔數(shù)目不超過(guò)4個(gè)。 (1)型腔設(shè)計(jì)：型腔是成型塑件外表面的成型零件。表面粗造度應(yīng)在 ； ⑥ 切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好； ⑦ 熔焊性能要好,以便修理；⑧ 成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度。支承板厚度計(jì)算可以經(jīng)過(guò) Auto CAD 的燕秀工具箱承板厚度計(jì)算器來(lái)計(jì)算，如圖 53 所示圖 53 承板厚度計(jì)算物流儲(chǔ)物箱注塑模設(shè)計(jì)17江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文18第 6 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 制件在模具中的位置（1）型腔的布置主要考慮制件在分型后能保留在動(dòng)模上以便脫模，并結(jié)合制件的結(jié)構(gòu)特征應(yīng)將型腔設(shè)置在定模側(cè)，型芯設(shè)置在動(dòng)模側(cè)。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。（2）主流道大端成圓角，半徑 r=1～3mm，以減小料轉(zhuǎn)向過(guò)度時(shí)的阻力（3）在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道盡可能短，一般小于 60mm，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響流體的順利充型（4）對(duì)于小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，但在大多數(shù)情況下將主流江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文20道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，主流道襯套與定模板采用 H7/m6 過(guò)度配合與定位圈的配合采用 H9/f9 間隙配合（5）主流道襯套一般選用T8 T10制造，熱處理強(qiáng)度為52～56HRC 根據(jù)“常用塑料直澆口尺寸”表，選主流道始端尺寸 d=,大端尺寸D=4mm，澆口套始端半徑R=機(jī)床噴嘴小經(jīng) d +（～1）=