底座蓋的注塑模設計畢業(yè)設計-免費閱讀
【正文】 從注射生產(chǎn)的結(jié)果看，該模具生產(chǎn)的塑件符合圖紙技術(shù)要求，取得了較好的效果。 該模具的外形尺寸為200mm180mm查資料JPH50最大安裝尺寸295 mm295 mm，最大開距530mm, 故能滿足模具安裝要求。pb178。h—型腔深度，h=10mm。中心距計算22177。表5 成型零件尺寸類別塑件尺寸計算公式工作尺寸型腔計算深度Hm=[(1+Scp)△]+δ+9177。導向定位機構(gòu)的設計由于塑件基本對稱且無單向側(cè)壓力，所以采用直導柱導向便可滿足合模導向及閉模后的定位。所以，選塑件大端底面作為分型面作為分型面。根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑件外形尺寸、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、注射模具尺寸大小等因素?？煽紤]采用快速脫模以及周期不易太長的模具，同時模具造價要適當控制。塑件的尺寸精度分析該制件尺寸無特殊要求，所有尺寸均為自有尺寸，可按IT5級精度選擇公差，查參考資料《公差與配合》得各尺寸公差。3 . 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析①.從圖紙上看該塑件外形為四方殼罩,外形無過渡有尖角,內(nèi)形有過渡無尖角,壁厚均勻,整體對稱。④、PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應力不易消除。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。畢業(yè)設計（論文）的資料收集情況（含指定參考資料）j史鐵梁：《模具設計指導》，機械工業(yè)出版社，2003年8月；k閻亞林：《塑料模具圖冊》，高等教育出版社，2009年12月；l屈華昌：《塑料成型工藝與模具設計》，高等教育出版社，2006年7月；m孫鳳勤、閻亞林《沖壓與塑壓成型設備》，高等教育出版社，2003年12月；n何冰強、高漢華：《塑料模具設計指導與資料匯編》，大連理工大學出版社，2009年7月。其具體分析如下： 1. 塑件使用特性 聚碳酸酯(PC)樹脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。㎜左右，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快。(2)將射臺后退，連續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。④.塑件表面沒有特殊要求。型芯徑向177。塑件的成型工藝參數(shù)根據(jù)該塑件的特點和pc的成型特性，查參考資料《塑料成型工藝與模具設計》，初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)。100制定塑件的注射成型工藝卡表4 塑件成型工藝卡（廠名）塑件注射成型工藝卡資料編號共 頁第 頁塑件名稱底座蓋材料牌號PC設備型號JPH50裝配圖號材料定額每模件數(shù)4件零件圖號單件質(zhì)量/g工裝號材料干燥設備溫度110～120時間8～12h料筒溫度/℃后段210～240中段230～280前段240～285噴嘴240～250模具溫度/℃90～110時間/s注射20～90保壓0～5冷卻20～90壓力/MPa注射壓力80～130后處理溫度紅外線燈烘箱110℃時間定額/min輔助時間8～12h單件編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師三、注射模的結(jié)構(gòu)設計注射模的結(jié)構(gòu)設計主要包括:分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、推件方式、推出機構(gòu)設計、模具結(jié)構(gòu)零件設計等內(nèi)容分型面的選擇在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩中選擇方案。②、進料位置的確定根據(jù)塑件的外觀質(zhì)量要求以及型腔的安放方式，進料位置選擇在塑件底面。代號為1520。lm=[(1+Scp)Ls+△]δz12177。h—型腔深度，h=10mm。
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