底座蓋的注塑模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 12:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 二、 成型設(shè)備的選擇與模具工藝規(guī)程編制計算塑件的體積和重量通過三維造型可獲得該塑件體積V=㎝179。／㎝179。，所以單件質(zhì)量w=pv==。 (過程略)根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)量根據(jù)批量要求，考慮到經(jīng)濟成本，生產(chǎn)效率及塑件幾何形狀和公差精度要求等因素采用一模四腔成型。塑件的成型工藝參數(shù)根據(jù)該塑件的特點和pc的成型特性，查參考資料《塑料成型工藝與模具設(shè)計》，初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)。試模時可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整。表2 塑件的注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預(yù)熱和干燥溫度110～120℃成型時間/s注射時間20～90s時間8～12h保壓時間0～5s料筒溫度/℃后段210～240冷卻時間20～90s中斷230～280總周期40～190前段240～285螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)20～40噴嘴溫度/℃240～250后處理方法紅外線燈、鼓風(fēng)烘箱模具溫度/℃90～110溫度/℃100～110注射壓力/MPa80～130時間/h8～12注射機的選擇及技術(shù)參數(shù)的確定由于塑件采用注射成型加工，使用一模四件的模具結(jié)構(gòu)因此可以計算出一次成型過程所用塑料量為：W=4w+w（廢料）=4+20%=22g。根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑件外形尺寸、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、注射模具尺寸大小等因素。參考設(shè)計手冊，初選JPH50型注射機（經(jīng)校核JPH50注射機能滿足鎖模力、安裝尺寸與開模行程等各各項要求）。如表3所示為所選注射機的主要技術(shù)參數(shù)。表3 JPH50型注射機的主要技術(shù)參數(shù)序號主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)數(shù)值1理論注射量／cm31222注射壓力/MPa1303鎖模力/KN5004拉桿間距(mmmm)2952955頂出行程mm606最小模具厚度/mm1507最大開距/mm5308噴嘴球半徑/mmR109噴嘴孔直徑/mm162。1010定位孔直徑/mm162。100制定塑件的注射成型工藝卡表4 塑件成型工藝卡（廠名）塑件注射成型工藝卡資料編號共 頁第 頁塑件名稱底座蓋材料牌號PC設(shè)備型號JPH50裝配圖號材料定額每模件數(shù)4件零件圖號單件質(zhì)量/g工裝號材料干燥設(shè)備溫度110～120時間8～12h料筒溫度/℃后段210～240中段230～280前段240～285噴嘴240～250模具溫度/℃90～110時間/s注射20～90保壓0～5冷卻20～90壓力/MPa注射壓力80～130后處理溫度紅外線燈烘箱110℃時間定額/min輔助時間8～12h單件編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括:分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、推件方式、推出機構(gòu)設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計等內(nèi)容分型面的選擇在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩中選擇方案。其一，選塑件上面作為分型面，如圖3所示，選擇這種方案，增加模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。其二，選塑件的下面作為分型面，如圖4所示，采用這種方案，模具結(jié)構(gòu)比較簡單。所以，選塑件大端底面作為分型面作為分型面。 圖3 圖4型腔數(shù)目的確定及型腔的排列由于該塑件采用一模四
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