底座蓋的注塑模設計畢業(yè)設計(完整版)
【正文】 備、包裝、運動器材、醫(yī)療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領域。河南職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）題 目 底座蓋的注塑模設計 系（分院） 機械電子工程系學生姓名 岳亞軍 學 號 09116108 專業(yè)名稱 模具設計與制造指導教師 武同 2011年11月13日河南職業(yè)技術學院機械電子工程系（分院）畢業(yè)設計（論文）任務書姓 名岳亞軍專 業(yè)模具設計與制造班 級 0 9 3畢業(yè)設計（論文）題 目底座蓋的注塑模設計畢業(yè)設計（論文）選題的目的與意義通過對底座蓋的成型工藝及模具設計的深入解析，增強了我的綜合分析能力和實際應用能力，掌握了分析塑料成型工藝和注射模結構設計的基本技能，了解了塑料成型的主要特性和模具設計的方法及步驟，提高了工作之中應用基本知識解決生產(chǎn)實際問題的綜合能力，并且使我懂得了嚴謹、科學、實事求是態(tài)度的重要性和必要性。PC樹脂的材料性能: PC（聚碳酸酯）是一種無色透明的工程塑料，具有極高的沖擊強度，寬廣的使用溫度范圍，良好的耐蠕變性、電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性、耐腐蝕性、耐磨性良好，但自潤性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，且收縮率很低，%~%。PC分子鏈中有苯環(huán)，所以分子鏈剛性大。(4)繼續(xù)將清洗料空射，直到清料熔膠溫度達到260℃且外表看起來很干凈透明。⑤．塑件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，因此在模具設計中要提高塑件的生產(chǎn)率可采用多型腔、高壽命的模具，以便降低生產(chǎn)成本。高度10塑件的生產(chǎn)批量大批量的生產(chǎn)中，由于注塑模具價格在整個生產(chǎn)費用中所占比例較小，提高生產(chǎn)率和模具壽命問題較突出，所以可以考慮使用自動化程度較高、結構復雜、精度壽命高的模具。表2 塑件的注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預熱和干燥溫度110～120℃成型時間/s注射時間20～90s時間8～12h保壓時間0～5s料筒溫度/℃后段210～240冷卻時間20～90s中斷230～280總周期40～190前段240～285螺桿轉速/(r/min)20～40噴嘴溫度/℃240～250后處理方法紅外線燈、鼓風烘箱模具溫度/℃90～110溫度/℃100～110注射壓力/MPa80～130時間/h8～12注射機的選擇及技術參數(shù)的確定由于塑件采用注射成型加工，使用一模四件的模具結構因此可以計算出一次成型過程所用塑料量為：W=4w+w（廢料）=4+20%=22g。其二，選塑件的下面作為分型面，如圖4所示，采用這種方案，模具結構比較簡單。⑵、型芯的設計型芯結構采用整體式嵌入式凹模，結構牢固,又因為塑件結構簡單,所以型芯也便于加工,同時節(jié)省優(yōu)質模具鋼材料，方便熱處理、方便日后維修。，查手冊ABS的收縮率為Scp=（+）%/2=%=,根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取Δ/3，成型零件尺寸見下表5。3177。（1+Wa）/[σ]= mmP—型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射壓力的25%～50%，p取50Mpa。E—模具鋼的彈性模量，105 Mpa[δ]—模具鋼計算許用變形量，[δ]②按強度條件計算T強≧√ a180。五、注射機有關參數(shù)的校核（一）、閉模高度的確定和校核 根據(jù)標準模架各模板尺寸及模具等設計的其他零件尺寸模具的閉模高度：H=H=100+A+B+C=210mm。結束語該模具設計比較合理，實用、維修較方便，安全可靠，生產(chǎn)效率較高，周期安排合理，滿足了企業(yè)對生產(chǎn)效率及模具使用壽命等的各項指標要求。參考文獻：j成虹主編《沖壓工藝與
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