【正文】 種塑料的性能與應(yīng)用進(jìn)行綜合比較，材料品種可選PP。它對(duì)水特別穩(wěn)定，%，分子量約8~15萬(wàn)之間。（5）電性能：聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。（7）選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止面積過(guò)大，造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴(yán)重的溢料。（3） 鎖模力效核 高壓塑料熔體充滿(mǎn)型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分形面分開(kāi)的脹模力，此力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)組成是：主流道、分流道、澆口、冷料井。根據(jù)模具主流道與噴嘴SR=SR1+（1～2）mm和d=d1+(～1)mm，取主流道球面半徑SR=11mm；小端直徑d=。(2) 易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮澆口位置的選擇和排氣措施。 本設(shè)計(jì)采用Z字行冷料穴第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算（1） 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模用于成型塑件的外表面，又稱(chēng)為陰模、型腔。有因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的凹模鋼材選用40CR。所以型腔尺寸如下： L1=[91(1+)(3/4)]= L2=[87(1+)(3/4)]= L3=[36(1+)(3/4)]= L4=[14(1+)(3/4)]=型腔深度的尺寸計(jì)算： h=[h(1+k)(2/3)Δ] （）式中： h凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； Δs 、K 含義如（1）式中。模具合模時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證動(dòng)模和定模的位置正確，以便使型腔的運(yùn)送和尺寸精確；另外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整。根據(jù)手冊(cè)推薦值選定的導(dǎo)柱分布情況如下圖所示： 導(dǎo)向孔總體布局 對(duì)制件進(jìn)行受力分析塑料件對(duì)凸模的包緊力主要集中在四個(gè)地方：中間型環(huán)對(duì)型芯的包緊力，中間定位特征對(duì)型芯的包緊力，圓柱齒側(cè)工藝槽對(duì)型芯的包緊力，以及加強(qiáng)筋對(duì)凸模的包緊力。根據(jù)以上公式計(jì)可得。開(kāi)模行程的效核 開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。根據(jù)之前查到的一些視頻資料，然后試著根據(jù)視頻上的步驟一步步來(lái)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)注射模向?qū)Ю镏苯诱{(diào)得模架根本不能編輯，因此不得不另辟新路,設(shè)計(jì)過(guò)程中，想過(guò)拆裝模具時(shí)用到的一個(gè)個(gè)零件進(jìn)行裝配，但其工作量之大可想而知，再加上修改十分的困難。最后，通過(guò)本設(shè)計(jì)我鞏固了所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并得到了不少心得。 機(jī)械工業(yè)出版社[4]林怡青，謝宋良，[M].北京：清華大學(xué)出版社，[5]顧曉勤，Ⅰ[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] 《塑料模塑工藝及塑料模具設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社。參考文獻(xiàn)[1] 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》致謝經(jīng)過(guò)2個(gè)多月的努力，我順利完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。由以上對(duì)各參數(shù)的效核可知該注塑機(jī)符合要求。模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)，固化定型，生產(chǎn)效率及塑料制作的形狀、外觀(guān)和尺寸精度都有重要的影響，模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型塑料制件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。由于塑料件的形狀較為簡(jiǎn)單，另計(jì)較大，必須在四周另設(shè)推桿作用，以使其平穩(wěn)脫模。合模時(shí)，模具的導(dǎo)向零件首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模準(zhǔn)確合模，避免由于某種原因，使得型芯或型腔錯(cuò)誤接觸面而造成的損壞。所以型芯的尺寸如下： L1=[85（1+）+（3/4）]= L2=[30（1+）+（3/4）]= L3=[6（1+）+（3/4）]= 型芯的深度尺寸計(jì)算： h=[h(1+k)+ (2/3)Δ] （）式中： h為凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸；Δs 、k含義如（1）式中。 成型零件工作尺寸的計(jì)算本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法計(jì)算?？傮w上說(shuō)，整體是強(qiáng)度、剛度好，但不適于復(fù)雜的型腔。 填充時(shí)間2）注射壓力：注射壓力是在注射期間噴嘴施加的壓力，下圖所示的顏色表示各部位的壓力狀態(tài)，由圖示可看出不同顏色所表示壓力的大小，紅色最高，藍(lán)色最低。由于圓形分流道表面積最小，阻力亦小，澆口可開(kāi)在流道中心線(xiàn)上，因而延長(zhǎng)了澆口凍結(jié)時(shí)間，對(duì)側(cè)向進(jìn)料的小澆口有利，雖制造比較困難、費(fèi)用高，但對(duì)于表面有質(zhì)量要求的制件，采用圓形分流道的熱量損失較小，可更好地滿(mǎn)足表面質(zhì)量的要求，故采用圓形分流道。 （2）主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過(guò)度(其半徑R為1～3mm)。型腔壓力Pc可按下式粗略計(jì)算： Pc=kP（MPa） 式中： Pc為型腔壓力，MPa；P為注射壓力，MPa；K為壓力損耗系數(shù)，～。同時(shí)，考慮到塑件尺寸，模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)等因素，初步定為一模2腔結(jié)構(gòu)形式?？闺妷?、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。制品表面光澤好，易于著色。常見(jiàn)的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用。因此，注射成型是一種低成本，塑料制品大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)良的加工方法，同時(shí)，也是高技術(shù)商品開(kāi)發(fā)必不可少的加工技術(shù)。 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)的模具行業(yè)發(fā)展的非常快。塑料工業(yè)是現(xiàn)代新興工業(yè)之一，它包括塑料原料生產(chǎn)和塑料制品成型加工兩部分。16 澆口設(shè)計(jì)12 型腔數(shù)量和排列方式的確定11 這是本人第一次利用UG軟件對(duì)一整套模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，使大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)得到運(yùn)用，并加以指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，受益匪淺！Abstract A lot of countries in the development of machinery industry in recent years, every industry pay more and more attention to related to mechanical CAD/CAM technology, CAD/CAM technology has now developed into a relatively mature technology, with the rapid development of our country home appliance industry of mold industry, puts forward higher and higher requirements, especially plastic mould, in 2004, as a proportion of the plastic mold in the mold industry has risen to 30%, accordin