【正文】 種塑料的性能與應(yīng)用進(jìn)行綜合比較，材料品種可選PP。它對水特別穩(wěn)定，%，分子量約8~15萬之間。（5）電性能：聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。（7）選擇分型面時，應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止面積過大，造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴(yán)重的溢料。（3） 鎖模力效核 高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生使模具沿分形面分開的脹模力，此力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)組成是：主流道、分流道、澆口、冷料井。根據(jù)模具主流道與噴嘴SR=SR1+（1～2）mm和d=d1+(～1)mm，取主流道球面半徑SR=11mm；小端直徑d=。(2) 易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷，設(shè)計時需考慮澆口位置的選擇和排氣措施。 本設(shè)計采用Z字行冷料穴第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算（1） 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模用于成型塑件的外表面，又稱為陰模、型腔。有因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的凹模鋼材選用40CR。所以型腔尺寸如下： L1=[91(1+)(3/4)]= L2=[87(1+)(3/4)]= L3=[36(1+)(3/4)]= L4=[14(1+)(3/4)]=型腔深度的尺寸計算： h=[h(1+k)(2/3)Δ] （）式中： h凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實際內(nèi)形深度尺寸； Δs 、K 含義如（1）式中。模具合模時，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證動模和定模的位置正確，以便使型腔的運送和尺寸精確；另外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整。根據(jù)手冊推薦值選定的導(dǎo)柱分布情況如下圖所示： 導(dǎo)向孔總體布局 對制件進(jìn)行受力分析塑料件對凸模的包緊力主要集中在四個地方：中間型環(huán)對型芯的包緊力，中間定位特征對型芯的包緊力，圓柱齒側(cè)工藝槽對型芯的包緊力，以及加強(qiáng)筋對凸模的包緊力。根據(jù)以上公式計可得。開模行程的效核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。根據(jù)之前查到的一些視頻資料，然后試著根據(jù)視頻上的步驟一步步來，結(jié)果發(fā)現(xiàn)注射模向?qū)Ю镏苯诱{(diào)得模架根本不能編輯，因此不得不另辟新路,設(shè)計過程中，想過拆裝模具時用到的一個個零件進(jìn)行裝配，但其工作量之大可想而知，再加上修改十分的困難。最后，通過本設(shè)計我鞏固了所學(xué)專業(yè)知識，并得到了不少心得。 機(jī)械工業(yè)出版社[4]林怡青，謝宋良，[M].北京：清華大學(xué)出版社，[5]顧曉勤，Ⅰ[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] 《塑料模塑工藝及塑料模具設(shè)計》 機(jī)械工業(yè)出版社。參考文獻(xiàn)[1] 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》致謝經(jīng)過2個多月的努力，我順利完成了這次畢業(yè)設(shè)計。由以上對各參數(shù)的效核可知該注塑機(jī)符合要求。模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對塑料熔體的充模流動，固化定型，生產(chǎn)效率及塑料制作的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響，模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的是要通過控制模具溫度，使注射成型塑料制件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。由于塑料件的形狀較為簡單，另計較大，必須在四周另設(shè)推桿作用，以使其平穩(wěn)脫模。合模時，模具的導(dǎo)向零件首先接觸，引導(dǎo)動、定模準(zhǔn)確合模，避免由于某種原因，使得型芯或型腔錯誤接觸面而造成的損壞。所以型芯的尺寸如下： L1=[85（1+）+（3/4）]= L2=[30（1+）+（3/4）]= L3=[6（1+）+（3/4）]= 型芯的深度尺寸計算： h=[h(1+k)+ (2/3)Δ] （）式中： h為凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實際內(nèi)形深度尺寸；Δs 、k含義如（1）式中。 成型零件工作尺寸的計算本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法計算?？傮w上說，整體是強(qiáng)度、剛度好，但不適于復(fù)雜的型腔。 填充時間2）注射壓力：注射壓力是在注射期間噴嘴施加的壓力，下圖所示的顏色表示各部位的壓力狀態(tài)，由圖示可看出不同顏色所表示壓力的大小，紅色最高，藍(lán)色最低。由于圓形分流道表面積最小，阻力亦小，澆口可開在流道中心線上，因而延長了澆口凍結(jié)時間，對側(cè)向進(jìn)料的小澆口有利，雖制造比較困難、費用高，但對于表面有質(zhì)量要求的制件，采用圓形分流道的熱量損失較小，可更好地滿足表面質(zhì)量的要求，故采用圓形分流道。 （2）主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過度(其半徑R為1～3mm)。型腔壓力Pc可按下式粗略計算： Pc=kP（MPa） 式中： Pc為型腔壓力，MPa；P為注射壓力，MPa；K為壓力損耗系數(shù)，～。同時，考慮到塑件尺寸，模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費用和各種成本費等因素，初步定為一模2腔結(jié)構(gòu)形式。抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。制品表面光澤好，易于著色。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對它幾乎不起作用。因此，注射成型是一種低成本，塑料制品大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)良的加工方法，同時，也是高技術(shù)商品開發(fā)必不可少的加工技術(shù)。 近年來，國內(nèi)的模具行業(yè)發(fā)展的非?？臁Ｋ芰瞎I(yè)是現(xiàn)代新興工業(yè)之一，它包括塑料原料生產(chǎn)和塑料制品成型加工兩部分。16 澆口設(shè)計12 型腔數(shù)量和排列方式的確定11 這是本人第一次利用UG軟件對一整套模具進(jìn)行設(shè)計，使大學(xué)四年所學(xué)的知識得到運用，并加以指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，受益匪淺！Abstract A lot of countries in the development of machinery industry in recent years, every industry pay more and more attention to related to mechanical CAD/CAM technology, CAD/CAM technology has now developed into a relatively mature technology, with the rapid development of our country home appliance industry of mold industry, puts forward higher and higher requirements, especially plastic mould, in 2004, as a proportion of the plastic mold in the mold industry has risen to 30%, accordin