【正文】 使我初步認識到了以后工作中可能出現(xiàn)的問題，如何去解決，這將對我以后的工作有很好的幫助作用，在這里一并表示感謝。在這里首先要感謝xxx老師在收集材料以及設計過程中給予的指導和幫助。三維造型過程中，分模是個極大的挑戰(zhàn)，在這之前從沒接觸過，通過查閱相關軟件書籍，通過兩個星期的不斷嘗試才得以成功。九、小結為了很好的完成此模具設計，首先查閱、學習了相關的教材，根據(jù)教材對設計有了進一步的了解和突破，從塑料材料的識別，分析，成型塑料的方法和過程，再到確定塑件的結構工藝分析和成形工藝參數(shù)；然后確定注射成型設備的分型面，以及設計澆注系統(tǒng)，以及確定使用的模架和模具的結構類型；最終，設計注塑模具的溫度控制系統(tǒng)。采用螺釘直接固定時（大型模具多采用此法），模具動定模板上的螺孔及其間距，必須和注塑機模板臺面上對應的螺孔一致；采用壓板固定時（中、小型模具多用此法），只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有較大的靈活性；該模具采用壓板固定。 冷卻系統(tǒng)的設計原則1）冷卻回路數(shù)量應盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大；2）冷卻通道的布置應合理；3）冷卻回路應有利于降低冷卻水進、出口水溫的差值；4）冷卻回路結構應便于加工和清理；5）冷卻水道至型腔表面的距離應盡可能相等；6）冷卻水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影響塑件的精度本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設加熱系統(tǒng)。 推桿長度的計算 ，頂桿總長度為：h桿=[h凸+б1]+h動墊+[S頂+б2]+h頂固 式中： h桿 為推桿的總長度；h凸 為凸模的總高度；h動墊 為動模墊板的厚度；S頂 為頂出行程；h頂固 為頂桿固定板的厚度；б1為富裕量，一般為（～）mm，表示頂桿端面應比腔型的平面高出； б2為頂出行程富裕量，一般為3～6mm。（1）塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作，致使模具結構簡單。根據(jù)標準模架選擇導柱導套，如圖所示： 導向孔的總體布局 導向零件應合理地均勻分布在模具的四周圍或靠近邊緣的部位，其中心距模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后發(fā)生變形。承受一定的側向壓力。導向機構具有以下作用：定位作用。型芯的高度分別為： H1=[10（1+）+（2/3）]= H2=[6（1+）+（2/3）]= 第五章 排氣系統(tǒng)的設計 排氣不良的危害① 增加熔體充模流動的阻力，是型腔充不滿；② 在制品上呈現(xiàn)明顯可見的熔接縫，其力學性能降低；③ 滯留氣體時塑件產生質量缺陷；④ 型腔內氣體受到壓縮后產生瞬時局部高溫，使塑料熔體分解；⑤ 由于排氣不良，降低了充模速度。在50~；塑件基本尺寸在65~。查表得PP塑料的收縮率為，所以平均收縮率為，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取。利于加工和排氣 成型零件鋼材的選用 根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮他的機械加工性能和拋光性能。鑲嵌式采用組合的模具結構，是復雜型腔加工相對容易，可避免采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差易于在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結構復雜。冷料穴一般設在主干道結束時，有時也在年底分流冷料創(chuàng)造。在一模多腔的模具設計中，隨澆口數(shù)量變多，料流行程變短，致使所造成的壓力變小，此外，為避免因局部保壓造成翹曲，因使物料平衡流動。澆口設計應注意的問題：(1) 壓力損失大，需用較大的注射壓力或縮短澆口長度。 澆口設計 根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，選用側澆口較為合適。噴嘴孔徑為d=3mm,噴嘴前端球面半徑R=12mm。 （3）在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長度L應盡量短（L不超過60mm）。因此，澆注系統(tǒng)的設計有直接關系的效率和注塑成型的塑料部件的質量。所以 ， Pc=KP=120=45MPa，型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機的額定鎖模力： TKPcA 式中： T為注塑機的額定鎖模力，KN；A為塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影面積，mm2；K為安全系數(shù)，～； KpcA=45= 所以T=900KN KPcA成立，即該注塑機的鎖模力符合要求。（2） 注射壓力的效核 所選注塑機的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，塑件的注塑壓力一般要求為60～120MPa，所以該注塑機的注塑壓力符合條件。型腔排列形式的確定 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置。 （4）分型面應盡量與最后填充的型腔表面重合，以利于排氣；（5）選擇分型面是，應盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異；（6）分型面應便于模具加工。（6）耐候性：聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。（4）化學穩(wěn)定性：聚丙烯的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使PP軟化和溶脹，同時它的化學穩(wěn)定性隨結晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。（2）力學性能：聚丙烯的結晶度高，結構規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能，其強度和硬度、彈性都比HDPE高，但在室溫和低溫下，由于本身的分子結構規(guī)整度高，所以沖擊強度較差，分子量增加的時候，沖擊強度也增大，但成型加工性能變差。 （1）物理性能：聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，~.091g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。 PP屬熱塑性結晶型塑料，密度小，強度、剛性、耐熱性均優(yōu)于HDPE，硬度比HDPE高，可在100攝氏度左右使用。2 結構設計 零件在內部的凹凸比較多，模具型腔采用組合式機構3 脫模斜度 PP屬于無定型塑料，成型收縮率較小，參考表2—10選擇該塑件上型芯凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1度。 在產品開發(fā)和降低成本的激烈競爭，提升附加值的產品，制造商必須積極發(fā)展以形成成型公司的產品該公司自己的最好的辦法，力求用個性化的技術，生產個性化產品。 該課題塑件電瓶接頭底座采用的是PP屬于熱塑性塑料，因此采用注射成型。在整個模具行業(yè)中，塑料模具所占的比率約為30%。模具工業(yè)，在基礎工業(yè)中是非常重要的。由于塑料模具比重小、化學穩(wěn)定性好、電絕緣性高、此強度大等優(yōu)異性能，所以在機械、儀表、無線電、電訊、日用品、國防和尖端科學技術等方面應用甚廣。27 26 24 導向孔的總體布局23第六章 導向與脫模機構的設計19 14 澆注系統(tǒng)的組成11 Also according to the design of the mould size choose to install the corresponding mold frame, the resulting intuitive structure design。、圖