電瓶底座的注塑模設(shè)計(jì)與模流分析畢業(yè)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 的P2型標(biāo)準(zhǔn)模架，所以其它板的尺寸如下[2] 如圖所示：標(biāo)準(zhǔn)模架 模具安裝校核 模具安裝固定有兩種：螺釘固定、壓板固定。最終通過查詢各種相關(guān)資料和網(wǎng)上視頻等才得以確定。設(shè)計(jì)中還引用了不少工廠的經(jīng)驗(yàn)以及多位專家學(xué)者的著作，從中學(xué)到了很多設(shè)計(jì)技巧。 高等教育出版社[2]（第五版）[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[3] 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》通過老師的指導(dǎo)，我在這段時(shí)間內(nèi)掌握了注塑模設(shè)計(jì)基本原則以及設(shè)計(jì)中參數(shù)的選擇方法。在這個(gè)循序漸進(jìn)的過程中，碰到了很多的難題。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算。（2）防止塑件結(jié)構(gòu)變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及所部位，有針對(duì)性的選擇合適的脫模裝置， 推桿的計(jì)算1）推件力的計(jì)算 推件力式中 A—塑件包絡(luò)型芯的面積（）—塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，107～107Pa —脫模斜度 ——塑件對(duì)鋼的檫系數(shù)，～；—制件垂直于脫模方向的投影面積（） 查資料可知道ABS的脫模斜度= A 9680=[9680( sin)/+1715]=2）確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定在制品的四角上設(shè)置12根普通的圓頂桿。塑料熔體是以一定的注射壓力注入型腔的，型腔的各個(gè)方向都承受壓力，如果塑件是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)成非平衡進(jìn)料形式，就會(huì)產(chǎn)生單邊的側(cè)向壓力，設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以承受一定的側(cè)向壓力。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法① 利用分型面排氣是最好的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)；② 對(duì)于大型模具，可以用鑲拼的成型零件的縫隙排氣；③ 利用頂桿與孔的配合間隙排氣；④ 利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣；⑤ 在熔合縫位置開設(shè)冷料穴大多數(shù)情況下，可利用模具的分型面之間的間隙自然排氣，模具成型零件都是以鑲塊形式進(jìn)行加工，裝配過程中自然產(chǎn)生間隙進(jìn)行排氣。（1）凹模的內(nèi)形尺寸： L=[L(1+k)(3/4)Δ] （）式中： L為型腔內(nèi)形尺寸(mm)； L為塑件外徑基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際外形尺寸； K為塑料平均收縮率(%)，%；Δs為塑件公差，查表知PP塑件精度等級(jí)取5級(jí)；塑件基本尺寸在10~。由于該模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以凹模板采用組合體式。 注射壓力3）波前溫度：波前溫度使用藍(lán)色表示最低溫區(qū)域，使用紅色表示最高區(qū)域。澆口是連接分流道和型腔之間的通道。 （4）設(shè)置主流道襯套。成型腔數(shù)的確定 以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的80%計(jì)算： = 式中： N型腔數(shù) S注射機(jī)的注射量（g） W澆澆注系統(tǒng)的重量（g） W件塑件重量（g） 因?yàn)?，N=2所以，此模具型腔為一模2腔結(jié)構(gòu)合理。且要力求緊湊，并與澆口開設(shè)的部位對(duì)稱。第二章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式分型面的選擇主要考慮以下幾個(gè)問題：（1）分型面不僅應(yīng)選擇在對(duì)制品外觀沒有影響的位置，而且還必須考慮如何能比較方便地清除分型面產(chǎn)生地溢料飛邊。PP最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，如用PP注塑一體活動(dòng)鉸鏈，能承受7107次開閉的折迭彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數(shù)與尼龍相似，但在油潤(rùn)滑下，不如尼龍。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響等等。這些恰恰是動(dòng)態(tài)注塑成型和注射成型技術(shù)的進(jìn)步。隨著國(guó)內(nèi)建材，電子通訊，汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，在模具行業(yè)中，塑料模具所占的比率越來越大，而且其發(fā)展速度之快，很快將會(huì)領(lǐng)先于其它模具行業(yè)。 模具在工業(yè)生產(chǎn)中，作為特殊基礎(chǔ)工藝裝備，起著至關(guān)重要的作用，其生產(chǎn)過程結(jié)合多種高新技術(shù)：精密制造，計(jì)算機(jī)，智能化，儼然已經(jīng)成為當(dāng)今高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。22第5章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)18第4章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算17 冷料穴設(shè)計(jì)7第1章 塑件成型工藝分析 In addition to use CAD draw the mold assembly drawing as well as a variety of molding part drawing. This is my first time using UG software to design a set of mould, to make the university four years get use of learned knowledge, and to guide the teacher39。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1119 23第六章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)24 導(dǎo)向孔的總體布局模具工業(yè)，在基礎(chǔ)工業(yè)中是非常重要的。 該課題塑件電瓶接頭底座采用的是PP屬于熱塑性塑料，因此采用注射成型。2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 零件在內(nèi)部的凹凸比較多，模具型腔采用組合式機(jī)構(gòu)3 脫模斜度 PP屬于無定型塑料，成型收縮率較小，參考表2—10選擇該塑件上型芯凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1度。 （1）物理性能：聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，~.091g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。（4）化學(xué)穩(wěn)定性：聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對(duì)其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使PP軟化和溶脹，同時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。 （4）分型面應(yīng)盡量與最后填充的型腔表面重合，以利于排氣；（5）選擇分型面是，應(yīng)盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異；（6）分型面應(yīng)便于模具加工。（2） 注射壓力的效核 所選注塑機(jī)的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，塑件的注塑壓力一般要求為60～120MPa，所以該注塑機(jī)的注塑壓力符合條件。因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有直接關(guān)系的效率和注塑成型的塑料部件的質(zhì)量。噴嘴孔徑為d=3mm,噴嘴前端球面半徑R=12mm。澆口設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題：(1) 壓力損失大，需用較大的注射壓力或縮短澆口長(zhǎng)度。冷料穴一般設(shè)在主干道結(jié)束時(shí)，有時(shí)也在年底分流冷料創(chuàng)造。利于加工和排氣 成型零件鋼材的選用 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時(shí)考慮他的機(jī)械加工性能和拋光性能。在50~；塑件基本尺寸在65~。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有以下作用：定位作用。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套，如圖所示： 導(dǎo)
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