【正文】 接方式設(shè)計(jì) 該零件的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)用于成型零件的側(cè)向孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問(wèn)題，采用組合式結(jié)構(gòu)。 由于在一般情況下，模具制造公差、磨損、和成 型收縮波動(dòng)是影響塑件公差的主要因素，因而，計(jì)算成型零件時(shí)應(yīng)主要考慮以上三項(xiàng)因素的影響。δ t 一般取 ～ ㎜，以纖維為填料的塑料取 ～ ㎜。 查表（塑料模設(shè)計(jì)及制造 附錄 C）得尼龍的收縮率為 S＝ ～ ％，故平均收縮率Scp ＝（ ＋ ）％ /2＝ ％，模具制造公差取 z＝△ /3，（查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 P373表 ）。 化為 ? L ＝ [L塑 （ 1＋ k）－（ 3/4）△ ]?? ＝ [179。 (1＋ )－ 2/3179。 ()/2 ＝ 177。這時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的粘度不同，在不產(chǎn)生溢料的情況下，將允許的最大間隙值 [δ ]作為塑料模型腔的剛度條件。此時(shí)，型腔的允許變形量[δ ]受塑件收縮值限制，即 [δ ]＝ St 式中 S—— 塑件材料的成型收縮率（ %）； t—— 塑件的壁厚（㎜）。 下凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 下凹模型腔為矩形整體式型腔，根據(jù)矩形整體式型腔的計(jì)算公式 h＝ 3 4][?ECpa （塑料模設(shè)計(jì)及制造 P111 329） h—— 型腔側(cè)壁厚度（㎜）； C—— 系數(shù)，由 L/a 值選定，（查塑料模設(shè)計(jì)及制造 P111 表 39）； P—— 型腔內(nèi)熔體的壓力，一般取 25～ 45MPa； a—— 型腔側(cè)壁受熔體壓力部分的高度（㎜）； E—— 彈性模量，鋼材取 179。對(duì)于柔性塑料采用低模溫有利于塑件尺寸穩(wěn)定。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)于注射模具，注射時(shí)間約占成型周期的 5%，冷卻時(shí)間約占 80%，推出時(shí)間約占 15%。 104 J/kg ＝ 179。 模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔兩板式結(jié)構(gòu)，采用側(cè)澆口頂出機(jī)構(gòu)直接采用頂竿頂出。其最小注射量應(yīng)不小于額定注射量的 20﹪。 2415＝ 此處選定的注塑機(jī)為 250KN，滿(mǎn)足要求。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 30 第十章 模具裝配與試模 模具裝配時(shí)要求相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需要按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度，從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位，開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)與推出脫模機(jī)構(gòu)都能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)動(dòng)的精確性。 同時(shí)為適應(yīng)塑件注射成型條件，還必須設(shè)置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如： 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 31 （ 1）定位、導(dǎo)向元件與配合副。根據(jù)改模情況的不同，試模可能會(huì)在批量生產(chǎn)前多次進(jìn)行直到模具完全改正所有問(wèn)題。 在此 也非常感謝這四年來(lái) 每一 位老師的精心教誨。袁老師有著扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，他以其淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、開(kāi)拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心給我的學(xué)習(xí)和生活以很大的幫助。模具在完成所有配件并裝配完畢后，需要通過(guò)實(shí)際的注塑并得到注塑樣品，然后通過(guò)樣品檢測(cè)才能確定模具的制作是否完全符合設(shè)計(jì)要求。然后，再由注射機(jī)推動(dòng)推板，使腿桿頂出塑件與流道凝料，合模時(shí)再由定模推動(dòng)復(fù)位桿，由復(fù)位桿帶動(dòng)頂桿固定板和頂桿實(shí)現(xiàn)頂桿的復(fù)位，為下一個(gè)注塑循環(huán)作準(zhǔn)備。 開(kāi)模行程校核 所選注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿(mǎn)足下式 S機(jī) －（ H模 － H最小 ）＞ H1 ＋ H2 ＋（ 5～ 10）㎜ 式中： H1 —— 推出距離，㎜； H2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，㎜； S機(jī) —— 注塑機(jī)最大開(kāi)模行程，㎜。 F鎖機(jī) ＞ P模 A 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 29 式中： P模 —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 20MP～ 40MP）； A—— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算為 2512 ㎜ 2 ； F鎖機(jī) —— 注塑機(jī)的額定鎖模力， KN。為了保證正常的注射成型，選擇注射機(jī)時(shí)，注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量 或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在最大注塑量的80﹪。 大水口模架總共有四種形式： A型、 B型、 C 型、 D型。 104 J/g 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 26 Q3 ＝ WQ2 ＝ 179。因此，為保證塑件質(zhì)量，模溫必須適當(dāng)、穩(wěn)定、均勻。對(duì)于熱塑性塑料注射成型時(shí)在模溫過(guò)低，充模速度又不高的情況下，塑件內(nèi)應(yīng)力增大，易引起翹曲變形或應(yīng)力開(kāi)裂，尤其是粘度大的工程塑料。在不知分界尺寸時(shí)，則應(yīng)分別按強(qiáng)度條件的剛度條件計(jì)算型腔尺寸，取大者為型腔壁厚尺寸。型腔的剛度不 足，塑件成型時(shí)變形很大，不利于塑件脫模。 型腔剛度和強(qiáng) 度計(jì)算的依據(jù)歸納 （ 1）成型過(guò)程不發(fā)生溢料。 C＝ C塑 （ 1＋ k）177。 ] 3/ ＝ ? 177。（ 1＋ ）－ 3/4179。 b) 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 該零件的定模板上沒(méi)有形腔，直接用平板。 型腔和型芯尺寸計(jì)算應(yīng)注意 、磨損和模具成型零件的制造誤差的影響，而型腔深度和高度尺寸的計(jì)算中只考慮收縮率和成型零件制造誤差的影響，由于磨損對(duì)其影響甚小，故不考慮。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 19 第五章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔和型芯的深度尺寸和中心距尺寸等。＋ ?20cos15 ＋ ?20sin4 ＋（ 5～ 10） ＝ 40 ㎜ 取 L＝ 40 ㎜。 L/[σ ]彎 cosα ) 3/1 ＝（ 179。 sin30′ cos30′） ＝ 179。 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度，本塑件孔壁厚度為 2 ㎜，另加 2～ 3 ㎜的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距 S抽＝ 4 ㎜ 確定斜銷(xiāo)傾角 斜導(dǎo)柱的傾斜角α是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取α＝ 15176。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，這類(lèi)機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷(xiāo)、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類(lèi)型的 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，其中斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)最為常用，下面將分別介紹。如圖所示的水平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。 ，以利排氣。采取型腔設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，推管脫模。 9. 模具零件易于加工。還要 考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。 一般的，分型面有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立體分型面等幾種形式。所以，在流道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮：較大的截面面積，有利于減少流道的流動(dòng)阻力；較小的截面周長(zhǎng)，有利于減少熔 融塑料的熱量散失。一般應(yīng)遵循以下原則： （ 1）避免引起熔體破裂現(xiàn)象 （ 2）有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮 （ 3）有利于型腔內(nèi)氣體的排出 （ 4）減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度 （ 5）防止料流將型心或嵌件擠壓變形 查表得 SZ40/25 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸； 噴嘴前端孔徑： d0 ＝ 4 ㎜； 噴嘴前端球面半徑： R0 ＝ 10㎜； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R＝ R0 ＋（ 1～ 2）㎜ d＝ d0 ＋ (～ 1)㎜ 取主流道球面半徑 R＝ 12 ㎜； 取主流道的小端直徑 d＝ 為了便于將凝料從主流道中拔出將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其半錐角為 1176。此外狹小的澆口便于澆道凝料與塑件分離，便于修整塑件，成型周期較短。 （ 5）當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，其末端應(yīng)設(shè)置冷料穴，以防止冷料頭堵塞澆口或進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。在加工平衡式布 置的分流道時(shí)，應(yīng)特別注意各對(duì)應(yīng)部位尺寸的一致性，否則達(dá)不到一致進(jìn)料的目的。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地 充滿(mǎn)型腔，流動(dòng)中溫度降得盡可能低。 （ 6） 防止塑件翹曲變形 當(dāng)流程較長(zhǎng)或需采用多澆口進(jìn)料時(shí)，應(yīng)考慮由于澆口收縮 等原因引起塑件翹曲變形問(wèn)題，必須采用必要的措施予以防止或消除。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 6 第二章 確定模具的結(jié)構(gòu)方案 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具形腔數(shù)目的確定以及形腔的排列方式和冷卻水道的布局及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 注射機(jī)的選用 本塑件采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠(chǎng)現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為 SZ40/25 型。 （ 1） 注射裝置 其主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔中。 （ 5） 適用注塑機(jī)類(lèi)型：螺桿式、柱塞式均可。因此，必須針對(duì) 一應(yīng)用 特定 領(lǐng)域，通過(guò)提高其某些性能，來(lái)擴(kuò)大其應(yīng)用 的 領(lǐng)域。最下部的圓柱，底面直徑為 ，高 。該制件是由幾個(gè)不同尺寸的圓柱形組成，但總體來(lái)看還是很簡(jiǎn)單的一個(gè)塑料制件。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 2 推桿零件圖 (圖 12) 塑件的原材料分析 聚酰 胺纖維 又稱(chēng) 尼龍（ Nylon），簡(jiǎn)稱(chēng) PA，是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán) — [NHCO]—的熱塑性樹(shù)脂總稱(chēng)。 增強(qiáng)型 PA6 的注射成型工藝參數(shù)如下： （ 1） 密度（ g/ cm3）： 。 ㎏ /dm3? ＝ 1 .693 g 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)