【正文】 接方式設(shè)計 該零件的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)用于成型零件的側(cè)向孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。 由于在一般情況下，模具制造公差、磨損、和成 型收縮波動是影響塑件公差的主要因素，因而，計算成型零件時應(yīng)主要考慮以上三項因素的影響。δ t 一般取 ～ ㎜，以纖維為填料的塑料取 ～ ㎜。 查表（塑料模設(shè)計及制造 附錄 C）得尼龍的收縮率為 S＝ ～ ％，故平均收縮率Scp ＝（ ＋ ）％ /2＝ ％，模具制造公差取 z＝△ /3，（查中國模具設(shè)計大典 P373表 ）。 化為 ? L ＝ [L塑 （ 1＋ k）－（ 3/4）△ ]?? ＝ [179。 (1＋ )－ 2/3179。 ()/2 ＝ 177。這時，應(yīng)根據(jù)塑料的粘度不同，在不產(chǎn)生溢料的情況下，將允許的最大間隙值 [δ ]作為塑料模型腔的剛度條件。此時，型腔的允許變形量[δ ]受塑件收縮值限制，即 [δ ]＝ St 式中 S—— 塑件材料的成型收縮率（ %）； t—— 塑件的壁厚（㎜）。 下凹模型腔側(cè)壁厚度計算 下凹模型腔為矩形整體式型腔，根據(jù)矩形整體式型腔的計算公式 h＝ 3 4][?ECpa （塑料模設(shè)計及制造 P111 329） h—— 型腔側(cè)壁厚度（㎜）； C—— 系數(shù)，由 L/a 值選定，（查塑料模設(shè)計及制造 P111 表 39）； P—— 型腔內(nèi)熔體的壓力，一般取 25～ 45MPa； a—— 型腔側(cè)壁受熔體壓力部分的高度（㎜）； E—— 彈性模量，鋼材取 179。對于柔性塑料采用低模溫有利于塑件尺寸穩(wěn)定。 據(jù)統(tǒng)計，對于注射模具，注射時間約占成型周期的 5%，冷卻時間約占 80%，推出時間約占 15%。 104 J/kg ＝ 179。 模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔兩板式結(jié)構(gòu)，采用側(cè)澆口頂出機(jī)構(gòu)直接采用頂竿頂出。其最小注射量應(yīng)不小于額定注射量的 20﹪。 2415＝ 此處選定的注塑機(jī)為 250KN，滿足要求。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 30 第十章 模具裝配與試模 模具裝配時要求相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需要按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度，從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位，開合運動及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)與推出脫模機(jī)構(gòu)都能夠?qū)崿F(xiàn)運動的精確性。 同時為適應(yīng)塑件注射成型條件，還必須設(shè)置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如： 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 31 （ 1）定位、導(dǎo)向元件與配合副。根據(jù)改模情況的不同，試?？赡軙谂可a(chǎn)前多次進(jìn)行直到模具完全改正所有問題。 在此 也非常感謝這四年來 每一 位老師的精心教誨。袁老師有著扎實的專業(yè)知識和豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗，他以其淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、開拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心給我的學(xué)習(xí)和生活以很大的幫助。模具在完成所有配件并裝配完畢后，需要通過實際的注塑并得到注塑樣品，然后通過樣品檢測才能確定模具的制作是否完全符合設(shè)計要求。然后，再由注射機(jī)推動推板，使腿桿頂出塑件與流道凝料，合模時再由定模推動復(fù)位桿，由復(fù)位桿帶動頂桿固定板和頂桿實現(xiàn)頂桿的復(fù)位，為下一個注塑循環(huán)作準(zhǔn)備。 開模行程校核 所選注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式 S機(jī) －（ H模 － H最小 ）＞ H1 ＋ H2 ＋（ 5～ 10）㎜ 式中： H1 —— 推出距離，㎜； H2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，㎜； S機(jī) —— 注塑機(jī)最大開模行程，㎜。 F鎖機(jī) ＞ P模 A 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 29 式中： P模 —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 20MP～ 40MP）； A—— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算為 2512 ㎜ 2 ； F鎖機(jī) —— 注塑機(jī)的額定鎖模力， KN。為了保證正常的注射成型，選擇注射機(jī)時，注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量 或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實際注塑量最好在最大注塑量的80﹪。 大水口模架總共有四種形式： A型、 B型、 C 型、 D型。 104 J/g 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 26 Q3 ＝ WQ2 ＝ 179。因此，為保證塑件質(zhì)量，模溫必須適當(dāng)、穩(wěn)定、均勻。對于熱塑性塑料注射成型時在模溫過低，充模速度又不高的情況下，塑件內(nèi)應(yīng)力增大，易引起翹曲變形或應(yīng)力開裂，尤其是粘度大的工程塑料。在不知分界尺寸時，則應(yīng)分別按強(qiáng)度條件的剛度條件計算型腔尺寸，取大者為型腔壁厚尺寸。型腔的剛度不 足，塑件成型時變形很大，不利于塑件脫模。 型腔剛度和強(qiáng) 度計算的依據(jù)歸納 （ 1）成型過程不發(fā)生溢料。 C＝ C塑 （ 1＋ k）177。 ] 3/ ＝ ? 177。（ 1＋ ）－ 3/4179。 b) 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計 該零件的定模板上沒有形腔，直接用平板。 型腔和型芯尺寸計算應(yīng)注意 、磨損和模具成型零件的制造誤差的影響，而型腔深度和高度尺寸的計算中只考慮收縮率和成型零件制造誤差的影響，由于磨損對其影響甚小，故不考慮。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 19 第五章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔和型芯的深度尺寸和中心距尺寸等。＋ ?20cos15 ＋ ?20sin4 ＋（ 5～ 10） ＝ 40 ㎜ 取 L＝ 40 ㎜。 L/[σ ]彎 cosα ) 3/1 ＝（ 179。 sin30′ cos30′） ＝ 179。 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度，本塑件孔壁厚度為 2 ㎜，另加 2～ 3 ㎜的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距 S抽＝ 4 ㎜ 確定斜銷傾角 斜導(dǎo)柱的傾斜角α是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取α＝ 15176。根據(jù)傳動零件的不同，這類機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，其中斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)最為常用，下面將分別介紹。如圖所示的水平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。 ，以利排氣。采取型腔設(shè)在動模內(nèi)，推管脫模。 9. 模具零件易于加工。還要 考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。 一般的，分型面有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立體分型面等幾種形式。所以，在流道設(shè)計時，應(yīng)考慮：較大的截面面積，有利于減少流道的流動阻力；較小的截面周長，有利于減少熔 融塑料的熱量散失。一般應(yīng)遵循以下原則： （ 1）避免引起熔體破裂現(xiàn)象 （ 2）有利于熔體流動和補(bǔ)縮 （ 3）有利于型腔內(nèi)氣體的排出 （ 4）減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度 （ 5）防止料流將型心或嵌件擠壓變形 查表得 SZ40/25 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸； 噴嘴前端孔徑： d0 ＝ 4 ㎜； 噴嘴前端球面半徑： R0 ＝ 10㎜； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R＝ R0 ＋（ 1～ 2）㎜ d＝ d0 ＋ (～ 1)㎜ 取主流道球面半徑 R＝ 12 ㎜； 取主流道的小端直徑 d＝ 為了便于將凝料從主流道中拔出將主流道設(shè)計成圓錐形，其半錐角為 1176。此外狹小的澆口便于澆道凝料與塑件分離，便于修整塑件，成型周期較短。 （ 5）當(dāng)分流道較長時，其末端應(yīng)設(shè)置冷料穴，以防止冷料頭堵塞澆口或進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。在加工平衡式布 置的分流道時，應(yīng)特別注意各對應(yīng)部位尺寸的一致性，否則達(dá)不到一致進(jìn)料的目的。分流道的設(shè)計應(yīng)能使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地 充滿型腔，流動中溫度降得盡可能低。 （ 6） 防止塑件翹曲變形 當(dāng)流程較長或需采用多澆口進(jìn)料時，應(yīng)考慮由于澆口收縮 等原因引起塑件翹曲變形問題，必須采用必要的措施予以防止或消除。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 6 第二章 確定模具的結(jié)構(gòu)方案 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇、模具形腔數(shù)目的確定以及形腔的排列方式和冷卻水道的布局及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。 注射機(jī)的選用 本塑件采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為 SZ40/25 型。 （ 1） 注射裝置 其主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔中。 （ 5） 適用注塑機(jī)類型：螺桿式、柱塞式均可。因此，必須針對 一應(yīng)用 特定 領(lǐng)域，通過提高其某些性能，來擴(kuò)大其應(yīng)用 的 領(lǐng)域。最下部的圓柱，底面直徑為 ，高 。該制件是由幾個不同尺寸的圓柱形組成，但總體來看還是很簡單的一個塑料制件。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 2 推桿零件圖 (圖 12) 塑件的原材料分析 聚酰 胺纖維 又稱 尼龍（ Nylon），簡稱 PA，是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán) — [NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。 增強(qiáng)型 PA6 的注射成型工藝參數(shù)如下： （ 1） 密度（ g/ cm3）： 。 ㎏ /dm3? ＝ 1 .693 g 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計