【正文】 在此向袁建民老師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 同時也感謝 我的幾個學(xué)長 ，通過跟他們交流使我對注塑模具的結(jié)構(gòu)、設(shè)計要領(lǐng)、模具加工方法等有了從感性到理性的認(rèn)識，為這次畢業(yè)設(shè)計提供了很大的幫助。如果注塑樣品 與 設(shè)計要求 一致，模具便 可以投入批量注塑生產(chǎn) ， 否則就需要根據(jù)樣品反饋的問題進行模具的改模。 塑料注塑裝配單元 塑料注射模具使用過程： 精確合模 ?塑料注射 ?塑件冷卻成形 ?側(cè)向分型抽芯 ?開模主分型 ?塑件與流道凝料脫模。 因為 S機 －（ H模 － H最小 ）＝ 230－（ 205－ 130）＝ 155 H1 ＋ H2 ＋（ 5～ 10）＝ 14＋ 64＋ 10＝ 88 故滿足要求。 故 F鎖機 ＞ P模 A＝ 40179。所以，選用的注塑機最大注塑量應(yīng)滿足 在一般情況下，僅對最大注射量進行校核，但對熱敏性塑料還應(yīng)注意注射機能出處理的最小注射量，因為每次注射量太小時，塑料在料筒內(nèi)停留的時間會過長，導(dǎo)致塑料高溫分解，從而降低塑料的質(zhì)量和性能。 小水口模架就是指采用點澆口的模具所選用的模架，總共有 8 種型式： DA 型、 DB 型、DC 型、 DD 型、 EA 型、 EB 型、 EC 型、 ED 型，其中以 D 字母開頭的 4 種型式適用于自動斷澆口模具的模架。 35179?？梢?，模溫對整個注塑過程都有極大的影響。在采用允許的低模溫時，則有利于減小塑料的成型收縮率，從而提高塑件的尺寸精度，并可縮短成型周期。剛度條件通常是保證不溢料，但當(dāng)塑件精度徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 24 要求較高時，應(yīng)按塑件精度要求確定剛度條件。當(dāng)變形量大于塑件的收縮值時，塑件將被型腔包緊而難以脫模。當(dāng)型腔內(nèi)受塑料熔體高壓作用時，模具成型零件由于產(chǎn)生彈性變形而在某些分型面和配合面可能產(chǎn)生足以溢料的間隙。δ /2 ＝ 25(1＋ )177。 化為 ? H＝ [H塑 （ 1＋ k）－ (2/3) △ ]?? ＝ [179。 ] 3/ ＝ ? 177。 型腔和型芯工作尺寸計算 該成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。但在壓縮模塑中，如果采用溢式和半溢式模具成型時，不可忽視飛邊厚度波動對塑件高度的影響，故在必要時，型腔深度的計算需考慮飛邊厚度對塑件高度所造成的誤差δ t 。 在設(shè)計時必須根據(jù)塑件的尺寸和精度要求及塑料收縮率來確定成型零件尺寸和制造誤差，但影響塑件的尺寸及公差的因素相當(dāng)復(fù)雜，因而確定成型零件尺寸時應(yīng)綜合考慮各種影響因素。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 18 第四章 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計 滑塊在斜銷分型抽芯機構(gòu)中是運動零件，在工作時是由斜銷將它驅(qū)動并沿著導(dǎo)滑槽運動，實現(xiàn)對側(cè)型 芯等的抽出和復(fù)位。 104? 179。 104? N 斜導(dǎo)柱受彎曲力為： F彎 ＝ F/cosα 塑料模具設(shè)計 P117 623 式中：α —— 斜導(dǎo)柱傾斜角； F彎 —— 斜導(dǎo)柱所受彎曲力， N?！?25176。 液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側(cè)向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。故選用如圖所示的分型方式比較合理。 ，以利排氣。 ，當(dāng)彩側(cè)澆口進料時，往往造成嵌件端部進料沖動，使端頭溢料，故應(yīng)采用頂端進料，并希望型腔設(shè)在動模內(nèi)，使塑件留在動模。 分型面選擇應(yīng)注意 ： ，故將型芯設(shè)在動模邊，凹模設(shè)在定模邊，開模后塑件留于動模，以利脫模。 5. 有利于塑件脫模： 一半 模具的脫模機構(gòu)設(shè)置在動模一 邊 ， 所以最好 使開模 之 后塑件留于 動模一側(cè)。 按分型面的位置來分，分型面有垂直于注射機開模運動方向，平行于開模運動方向和傾斜于開模方向的。我們稱周長與截面面積的比值為比表面積 (即流道表面積與其體積的比值 )，用它來衡量流道的流動效率。～ 2176。但是，澆口截面尺寸不能過小，過小的澆口壓力損失大；冷凝快、補縮困難會造成塑件缺料、縮孔等缺陷，甚至還會產(chǎn)生熔體破裂形式噴射現(xiàn)象，使塑件表面出現(xiàn)凹凸不平。 分流道截面積大小應(yīng)與制模車間所備有的銑刀尺寸相一致，即針對分流道直徑 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸配備銑刀。一般來說，其截面尺寸和長度誤差以在 1%以內(nèi)為宜。同時應(yīng)能將塑料熔體均衡得分配到各個型腔。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 7 （ 7） 便于減少塑料耗量和減少模具尺寸 在滿足以上各項原則的前提下，澆注系統(tǒng)的容積盡量小，以減少其占用的塑料量，從而減少回收料，同時澆注系統(tǒng)與型腔的布局應(yīng)合理對稱，以減少模具尺寸，節(jié)約模具材料。 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則： （ 1） 適應(yīng)塑料的成型工藝特性 注射成型時，熔融塑料在澆注系統(tǒng)和型腔中的溫度、壓力和剪切速率是隨時隨處變化的，相應(yīng)的表觀粘度也不斷發(fā)生變化。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 5 查《中國模具設(shè)計大典》 P44，可知 PA6 的注射壓力為 70~120/Mpa，宜用螺桿式注射機，螺桿帶止回環(huán)，噴嘴宜用自鎖式。注射裝置主要由塑化部件以及料斗、計量裝置、傳動裝置、注射和移動液壓缸等組成。 （ 6） 后處理 :利用油、水、鹽水均可，在溫度為 90～ 100℃時，放置 4小時。 尼龍材料 特點 優(yōu)點： （ 1） 機械強度 、 韌性好； （ 2） 耐疲勞性能突出； （ 3） 表面光滑，耐磨； 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 3 （ 4） 耐腐蝕； （ 5） 無毒； （ 6） 耐熱； （ 7） 有 較好 電氣性能，具有較好的電絕緣性； （ 8） 重量輕，易染色，易成形。 推桿三維圖 (圖 11) 該塑件是一個推桿，其零件圖如圖 12所示。徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 1 第一章 原始資料的分析 塑件的工藝性分析 塑料制件外形如下圖 11 所示，從圖 11中可以看出該制品形為圓柱形。本塑件的材料采用尼龍，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 缺點： （ 1） 計較 易吸水； （ 2） 耐光較差； （ 3） 不耐強酸、氧化劑 等 ； （ 4） 設(shè)計技術(shù)要求 并 較嚴(yán)。 計算塑件的體積和重量 計算塑件的體積： V＝ *** + *** + *** ＝ + + 1 ＝ ㎜ 3 計算塑件的重量：查手冊得尼龍（ 增強型 PA6）的密 度為ρ = ㎏ /dm3? 故塑件的重量為： W＝ Vρ ＝ 179。 （ 2） 合模裝置 其作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品。 初步選用注射機為 SZ40/25 型。因此在設(shè)計澆注系統(tǒng)時， 應(yīng)綜合考慮這些因素，以便在充模這一階段能使熔融塑料以盡可能低的表觀粘度和較快的速度充滿整個型腔，而在保壓這一階段有能通過澆注系統(tǒng)，使壓力充分地傳遞到型腔的各個部位，同時還能通過澆口的適時凝固來控制補料時間，以獲得外形清晰、尺寸穩(wěn)定、質(zhì)量較好的塑件。 主流道是熔融塑料進入模具型腔時最先經(jīng)過的部位，其截面尺寸直接影響塑料的流動速度和填充時間，如果主流道截面尺寸太小，則塑料在流動時的冷卻面積相對增加，熱量損失大，使熔體粘度增大，流動性降低，注射壓力損失也相應(yīng)增大，造成成型困難。 選擇分流道的形狀時應(yīng)綜合考慮塑料的注射成型需要和加工的難易程度。 設(shè)計分流道時，除了要正確選擇分流道的截面形狀和布置形式外，還應(yīng)注意以下幾點： （ 1）圓形截面分流道的長度短、塑件尺寸小時取較小值，否則取較大值，其他截面形狀的分流道尺寸，可根據(jù)與圓形截面分流道的比表面積相等的條件確定。在生產(chǎn)中， U 形和梯形截面的流道應(yīng)用較多。同樣，澆口截面尺寸也不能過大，過大的澆口注射速率，溫度下降快，塑件可能產(chǎn)生明顯的熔接痕和表面云層現(xiàn)象。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D＝ ㎜。即比表面積越小，流動效率越高。 按分型面的形狀可分為：平面分型面、曲面分型面和階梯形分型面。 6. 考慮側(cè)向軸拔距。 ，壁較厚而內(nèi)孔較小，塑件成形收縮對型芯包緊力較小，若型腔設(shè)于定模，很可能塑件粘在定模上，模具 勢必考慮采用動、定模雙脫模，因此采用型腔設(shè)在動模內(nèi)，可采用推管或推桿脫模。 ，應(yīng)將型腔全部設(shè)計在分型面的一邊，以確保塑件同軸度。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 13 ，會增加由于脫模斜度引起的塑件大小端尺寸差異 腔的加工。 分型面的選擇（圖 23） 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 14 第三章 抽芯機構(gòu)設(shè)計 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凸臺等的塑料制件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，以便衣脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無法脫模。 液壓或氣動側(cè)問分型與抽芯機構(gòu)多用于抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這里取α＝ 20176。 代入數(shù)據(jù)： F彎 ＝ F/cosα 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 16 ＝ 179。 (176。 滑塊與側(cè)抽芯的連