【正文】 件工作尺寸的計算方法有兩種：有種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算；另一種是按極限收縮率，極限制造公差和極限磨損量進行計算。以下計算按平均值的計算方法。而孔中心距尺寸則按公差帶對稱分布的原則進行計算。但在壓縮模塑中，如果采用溢式和半溢式模具成型時，不可忽視飛邊厚度波動對塑件高度的影響，故在必要時，型腔深度的計算需考慮飛邊厚度對塑件高度所造成的誤差δ t 。 ，在注射成型薄壁塑件時，可以不考慮收縮率對模具成型零件尺寸的影響。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 20 對于精度要求高的塑件尺寸，成型零件相應(yīng)尺寸取小數(shù)點后的第二位，第三位四舍五入，精度要求低的塑件尺寸，成型零件相應(yīng)尺寸取小數(shù)點后第一位，第二位四舍五入。 根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道和澆口均設(shè)在動模上，其結(jié)構(gòu)見裝配圖。 型腔和型芯工作尺寸計算 該成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。 （ 2）凸模的徑向尺寸計算 凸模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凸模的磨損會使包容尺寸逐漸的增大。具體計算公式如下： 凸模的徑向尺寸計算公式： L ＝ [L塑 （ 1＋ k）－（ 3/4）△ ]?? （塑料模具設(shè)計 P95 61） 式中： L塑 —— 塑件外形公稱尺寸； K—— 塑料的平均收縮率； △ —— 塑件的尺寸公差； δ —— 模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的 1/3～ 1/6。 化為 ? L ＝ [L塑 （ 1＋ k）－（ 3/4）△ ]?? ＝ [179。 ] 3/ ＝ ? 177。（ 1＋ ）－ 3/4179。 凹模深度尺寸計算： 177。 (1＋ )－ 2/3179。 化為 ? H＝ [H塑 （ 1＋ k）－ (2/3) △ ]?? ＝ [179。 ] 3/ ＝ ? 型芯位置尺寸的 計算： 17177。δ /2 ＝ 17(1＋ )177。 25177。δ /2 ＝ 25(1＋ )177。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 23 第六章 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 在塑料模注塑過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。如果型腔壁厚和地板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時，型腔即發(fā)生強度破壞。因此，有必要建立型腔強度和剛度的科學(xué)計算方法，尤其對重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗確定凹模側(cè)壁和底板厚度，而應(yīng)通過強度和剛度的計算來確定。當(dāng)型腔內(nèi)受塑料熔體高壓作用時，模具成型零件由于產(chǎn)生彈性變形而在某些分型面和配合面可能產(chǎn)生足以溢料的間隙。 （ 2）保證塑件的精度要求。此時，型腔的允許變形量 [δ ]受塑件尺寸和公差值的限制。 （ 3）保證塑件順利脫模。當(dāng)變形量大于塑件的收縮值時，塑件將被型腔包緊而難以脫模。 在一般情況下，其變形量不得大于塑料的收縮率。對尺寸型腔，一般以剛度計算為主；對小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往已超過材料許用應(yīng)力，當(dāng)以強度計算為主。當(dāng)以強度計算和剛度計算，算出的型腔尺寸相等時，此值即為分界尺寸。剛度條件通常是保證不溢料，但當(dāng)塑件精度徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 24 要求較高時，應(yīng)按塑件精度要求確定剛度條件。 105 MPa； [δ ]—— 允許變形量（㎜）； 在高壓下，型腔側(cè)壁將發(fā)生彎曲，使側(cè)壁與底板產(chǎn)生縱向間隙，為防止溢料， [δ ]應(yīng)根據(jù)不同塑件的最大不同溢料間隙決定，（ 查塑料模設(shè)計及制造 P109 表 38）得允許變形值 [δ ]≤ ，取 。 式中 L/b＝ 35/32＝ 查塑 料模設(shè)計及制造 表 310 得 C? ＝ 代入公式計算： H＝ 354 ?? ?? ＝ ㎜ 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 25 第七章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算 塑料成型工藝過程中，模具溫度會直接影響到塑料的沖模、塑件的定型、注塑周期和塑件質(zhì)量。對于熱固性塑料，模溫過低造成固化程度 不足，降低塑件的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。在采用允許的低模溫時，則有利于減小塑料的成型收縮率，從而提高塑件的尺寸精度，并可縮短成型周期。 模溫過高，成型收縮率大，脫模和脫模后塑件變形大，并且易造成溢料和粘模。但對于結(jié)晶性塑料，使用高溫有利于結(jié)晶過程進行，避免在存放和使用過程中，尺寸發(fā)生變化。 模具溫度不均勻，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，影響塑件的形狀及尺寸精度。可見，模溫對整個注塑過程都有極大的影響?？梢?，注塑周期主要取決于冷卻定型時間，而縮短冷卻時間，可通過調(diào)節(jié)塑料和模具的溫差。 本塑件在注塑成型時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可以做如下的設(shè)計計算。 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 Q3 查表 326 得尼龍的單位熱流量為 ～ 179。 35179。 104 J/kg 求冷卻水的體積流量 V 由式 341得 V＝)( 21 1ttcWQ?? （塑料模設(shè)計及制造 P151 341） 式中 V—— 冷卻介質(zhì)的體積流量（ m3 /min） ； W—— 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料重量（ kg/min）； Q1 —— 塑件在凝固時所放出的熱量（ J/kg）； ρ —— 冷卻介質(zhì)的密度（㎏ /mm3 ）； c—— 冷卻介質(zhì)的比熱容 [J/（㎏178。 103? mm3 /min 查塑料模設(shè)計及制造 P153 表 327 可知所需的冷卻水管直徑非常小。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 27 第八章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 按進料口（澆口）的形式模架分為大水口模架和小水口模架 兩大類，香港地區(qū)將澆口稱為水口，大水口模架指采用除點澆口外的其他澆口形式的（二板式模具）所選用的模架，小水口模架指進料口采用點澆口模具（三板式模具）所選用的模架。 小水口模架就是指采用點澆口的模具所選用的模架，總共有 8 種型式： DA 型、 DB 型、DC 型、 DD 型、 EA 型、 EB 型、 EC 型、 ED 型，其中以 D 字母開頭的 4 種型式適用于自動斷澆口模具的模架。 根據(jù)《塑料模具設(shè)計》附錄 B 所提供的模架圖選模 架型號為： 2025AI253070，模架結(jié)構(gòu)如圖所示。具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖。目前我國已統(tǒng)一規(guī)定用加工聚苯乙烯塑料時注射機一次所能注出的公稱容積來表示。所以，選用的注塑機最大注塑量應(yīng)滿足 在一般情況下，僅對最大注射量進行校核，但對熱敏性塑料還應(yīng)注意注射機能出處理的最小注射量，因為每次注射量太小時，塑料在料筒內(nèi)停留的時間會過長，導(dǎo)致塑料高溫分解，從而降低塑料的質(zhì)量和性能。 ≥ M塑件 ＋ M澆 式中： M機 —— 注塑機的最大注塑量， g； M塑件 —— 塑件的體積， g，該零件 M塑件 ＝ M澆 —— 澆注系統(tǒng)體積， g，該零件 M澆 ＝ 故 M機 ≥ 澆塑件 MM ? ＝ ? ＝ 此處選定的注塑機注塑量為 40g,所以滿足要求。當(dāng)高壓的塑料溶體充滿模具型腔時，沿鎖模方向會產(chǎn)生一個很大的作用力，此力總是力圖使模具沿分型面脹開。 一般，閉模時要從模外加大于型腔內(nèi)壓力一倍以上的鎖模力。 故 F鎖機 ＞ P模 A＝ 40179。 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 ①模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸的拉桿間距相適應(yīng)： 模具長179。 160＜ 250179。 ②模具閉合高度校核 模具實際厚度 H模 ＝ 205 ㎜； 注射機最小閉合厚度 H最小 ＝ 130 ㎜ 即 H模 ＞ H最小 ，故滿足要求。 因為 S機 －（ H模 － H最小 ）＝ 230－（ 205－ 130）＝ 155 H1 ＋ H2 ＋（ 5～ 10）＝ 14＋ 64＋ 10＝ 88 故滿足要求。 1通過裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿足密封性的要求； 2裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求； 3壽命期限可以達到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。單件按圖樣要求加工裝配時，按圖樣要求把各零件連接在一起，如在 定位環(huán)、動模板、定模板、墊塊、動模墊板之間的裝配均采用直接裝配法。在本套模具設(shè)計中采用的是斜導(dǎo)柱側(cè)向分星抽芯注射模結(jié)構(gòu)，當(dāng)開模時，由斜導(dǎo)柱將四個 滑塊側(cè)向分型。 塑料注塑裝配單元 塑料注射模具使用過程： 精確合模 ?塑料注射 ?塑件冷卻成形 ?側(cè)向分型抽芯 ?開模主分型 ?塑件與流道凝料脫模。包括：圓柱銷、導(dǎo)柱與導(dǎo)套副、定位環(huán)等； （ 2）旁側(cè)向分型抽芯與配合副。包括：推桿、復(fù)位桿、推板等； （ 4）定模板、動模板還分別裝有冷卻、注射系統(tǒng)中的節(jié)流水管接頭； （ 5）澆口套、隔板、 O形圈等； （ 6）塑料注射模裝配，一般分為組裝定模組合和組裝動模組合單元。 試模是指在產(chǎn)品開發(fā)和制造流程中在產(chǎn)品完成模具制作后、批量生產(chǎn)前所進行的測試注塑步驟。如果注塑樣品 與 設(shè)計要求 一致，模具便 可以投入批量注塑生產(chǎn) ， 否則就需要根據(jù)樣品反饋的問題進行模具的改模。 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，必須進行原因分析、排除故障。需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)、及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采用調(diào)節(jié)成型條件、修整模具等方法加以解決。 這次畢業(yè)設(shè)計是在袁建民老師的悉心關(guān)懷和細(xì)心指導(dǎo)下完成的。在此向袁建民老師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 同時也感謝 我的幾個學(xué)長 ，通過跟他們交流使我對注塑模具的結(jié)構(gòu)、設(shè)計要領(lǐng)、模具加工方法等有了從感性到理性的認(rèn)識，為這次畢業(yè)設(shè)計提供了很大的幫助。 由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各 位老師批評