【正文】 構(gòu)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，分型面的選擇是注射模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵步驟。也要有利于塑件的順利脫模。外觀質(zhì)量要求還要選擇有利于排氣，便于加工制造等。～ 6176。 查 XSZ30 型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑 do=2mm 噴嘴前端球面半徑0RS=12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴 RS =0RS+（ 1～ 2） mm 及 d=do+（ ～ 1） mm 取主流道球面半徑 RS =14mm 小端半徑 d=3mm 澆口套的固定形式如下圖： 要圖紙請聯(lián)系 625880526 18 澆口的設(shè)計 根據(jù)塑料的成型特性，制品的幾何形狀，尺寸，生產(chǎn)批量等因素將采用直接澆口，且該塑件對表觀質(zhì)量無特殊要求，直接澆口具有流道短，進料快，流動阻力小等特點。 分流道的設(shè)計 因該塑件采用一模一腔直接澆口的形式就不設(shè)置分流道了。我們將采用端部 “乙 ”字形拉料桿形式的冷料穴。 ② 凸模（主型芯）設(shè)計 采用整體式凸模，因為該塑件形狀簡單 ③ 小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 小型芯用來成型塑件上的小孔，小型芯單獨制造。根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 4—5。 抽芯機構(gòu)的計算 ① 抽芯距 S 的計算 S=S2 +（ 2～ 3） =2+3=5mm 式中： S2 — 側(cè)面型芯深度 mm ② 抽芯力的計算 Fc=AP（ Mcosαsinα） = 710 （ 176。） =1KN 式中： A—活動型芯被塑件包緊的包絡(luò)面積， A=πdh=2=178。 ③ 確定斜導柱的傾斜角 要圖紙請聯(lián)系 625880526 24 結(jié)合考慮并經(jīng)實際推導， ? 值取不得大于 25176?！?3176。 ④ 確定斜導柱的直徑 根據(jù)抽芯力 Fc 和斜導柱的傾斜角 ? 可查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 4— 9，得最大彎曲力 Fw=4KN 然后根據(jù) Fw， ? 和 Hw 查表4— 10 得斜導柱的直徑 d=12mm ⑤斜導柱總長度計算 LZ=L1+L2+L3+L4+L5 = 2 ta n ta n ( 5 ~ 1 0 )2 c o s 2 s ind h d s????? ? ? ? = 式中： L2— 斜導柱的總長度， mm； d2— 斜導柱固定部分大端直徑， mm； h— 斜導柱固定板厚度， mm； d— 斜導柱工作部分的直徑， mm； S— 抽芯距， mm； ⑥確定鎖緊塊的 β 由于滑塊移動方向與合模方向 垂直，故β =? +（ 2176。） =22176。 要圖紙請聯(lián)系 625880526 25 推出機構(gòu)的設(shè)計 推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，它是在塑件的整個周邊端面上進行推出的，它具有作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運動平穩(wěn)且塑件上無推出痕跡等優(yōu)點。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 設(shè)置具有良好冷卻效果的冷卻水回路的模具是縮短成型周期，提高生產(chǎn)率最有效的方法?；?g； m1— 澆注系統(tǒng)凝料所用的塑料量， cm179。或 g 計算得： nm1+m2=1 +=≤ 30= 滿足要求 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力，注射機鎖模力的校核公式為 F≥ KPA 式中： F— 注射機鎖模力，查 XSZ30 注射機的鎖模力為 250KN； k— 壓力損耗系數(shù)，一般取 ～ ； P— 型腔內(nèi)熔體的壓力， P=35mpa； A— 塑件 及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。 10 10= 最大注射壓力的校核 要圖紙請聯(lián)系 625880526 29 注射壓力公式為 P 注 ≥ P 成型 P 注 查 XSZ30 得 P 注 =119mpa ABS 塑料成型時的注射壓力為 P 成型 =70mpa～ 90mpa 滿足要求 模具高度的校核 每臺注射機都有一個允許安裝模具的高度范圍，所以設(shè)計的模具高度應(yīng)在這一允許范圍內(nèi)，即 Hmin≤ H≤ Hmax 式中： H— 模具閉合高度，根據(jù)我們采用的模架 H=70+32+20+50=172mm Hmax— 注射機允許安裝的最大模具高度，查 XSZ30 得Hmax=180mm Hmin— 注射機允許安裝的最小模具高度，查 XSZ30 得Hmin=60mm 由 60≤ 172≤ 180mm 滿注射機安裝條件 開模行程的校核 開模行程模具開啟過程中動模固定板的移動距離，它的大小直接影響模 具所能成型的塑件高度。 計算得： H1+H2+（ 5～ 10） =14+25+10=49mmS=160mm XSZ30 型注射機的開模行程足夠。 要圖紙請聯(lián)系 625880526 31 第六章 繪制模具裝配圖 要圖紙請聯(lián)系 625880526 32 第七章 繪制模具零件圖 要圖紙請聯(lián)系 625880526 33 參考文獻 高漢華《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 [M]大連理工大學出版社， 2021 劉勇《塑料模具設(shè)計指導》 [M]大連理工大學出版社， 2021 葉久新《塑料成型工藝及模具設(shè)計》 [M]機械工業(yè)出版社， 2021 廖月瑩《塑料模具設(shè)計指導與資料匯編》 [M]大連理工大學出版社，2021 《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組 [M]機械工業(yè)出版社， 2021 洪慎章《實用注塑成型及模具設(shè)計》 [M]機械工業(yè)出版社， 2021 要圖紙請聯(lián)系 625880526 34 結(jié) 束 語 歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最后檢查。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、 CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有 了進一步的理解和掌握。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。 在這次設(shè)計過程中得到了安家菊老師以及許多同學的幫助，使我受益