蓋體注塑模畢業(yè)設計-閱讀頁
2024-12-23 17:31本頁面
【正文】 流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。 b、主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。 C、主流道襯套的固定 因為采用的為分開式 ,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。具體固定形式如下圖所示： (2)分流道的設計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關 .該塑件的體積比較大但形狀并不復雜 ,且壁厚均勻 ,可以考慮采用多點進料的方式 ,縮短分流道的長度 ,有利于塑件的成型和外觀質量的保證 .從便于加工的方面考慮 ,采用截面 形狀為半圓形的分流道 .查有關的手冊 ,選擇 R=4mm. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。我們將采用限制性澆口。 a. 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質量要求不高 ,澆口的位置和大小還是要不能太影響塑件的外觀 ,同時 ,也應該盡量使模具結構簡單 .根據(jù)對塑件結構的分析及已確定的分型面的位置 ,可選的澆口形式有幾種方案 ,如下 : 盤形澆口 特點 : 主要用于圓筒形制品或中間有孔的制品 ,它可使進料均勻 ,在整個圓周上進料的流速大致相同 ,空氣容易順序排出 ,同時避免了側澆口的型芯對面的熔接痕 ,但是澆口凝料去除困難 ,需要切削加工或沖切法去除 . 點澆口 特點 : 點 澆口是一種斷面尺寸很小的澆口 ,當物料通過時產(chǎn)生很高的剪切速率 ,這對于表觀粘度隨剪切速率變化而明顯變化的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體是適合用的 .點澆口在開模時容易自行切斷 ,并且在塑件上留下的殘痕極小 ,不容易覺察 ,故無需修剪澆口的工序 .點澆口的另一個優(yōu)點是 ,它很容易向模腔多點進料 ,澆口位置選擇靈活 ,對于單腔模和多腔模均適用 .因此點澆口能實現(xiàn)模具自動化生產(chǎn) ,生產(chǎn)效率高 .但是本模具點澆口需開設在型芯內部，型芯高度較高，點澆口長造成塑料壓力損耗大，影響塑料順利充模，因此本模具不適合用點澆口 . 輪輻式澆口 特點 :它是中心澆口的一種變異形式 .采用幾股料進入型腔 ,縮短流程 ,去除澆口時較方便 , 澆口的回頭料較少 ,模具結構簡單 ,但有澆口痕跡 . 綜合以上 ,對塑件成型性能、澆口和模具結構的分析比較 ,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高 ,從模具的制造及結 構考慮 ,確定成型該塑件的模具采用輪輻式澆口的形式 . b、澆口位置的選擇 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。 2. 澆口應開設在塑件壁厚最大處。 4. 應有利于型腔中氣體排出。 6. 避 免產(chǎn)生噴射和蠕動。 8. 注意對外觀質量的影響。 型芯、型腔結構的確定 型芯、型腔可采用 整體式 或 整體嵌入式 結構 . 整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模 (如上圖 a),其特點是牢固 ,不易變形 ,有較高的強度和剛度 ,成型的塑件表面不會有模具接縫痕跡 .當塑件結構簡單時 ,制作整體式凹模比較容易 ,塑件形狀復雜時 ,整體式凹模的加工工藝性較差 ,需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段 ,制作周期較長且費用較高 ,零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難 ,消耗貴重模具鋼多 .整體式結構適用于形狀簡單的中小型塑件 . 整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式 (如上圖 b),再嵌入模具的模板內 ,它在單腔和多腔模具中均可應用 .這種凹模結構的好處是 : a、加工單個型腔的凹模方便 ,同時零件的熱處理變形比在一塊材料上制作多個型腔的小 . b、節(jié)省貴重鋼材 .根據(jù)工作性質 ,凹模和固定板可分別采用不同的材料制作 . C、易于維修更換 .采取鑲嵌式安裝形式便于更換失效了的凹模 ,兒不影響生產(chǎn)進行 . d、各型腔凹模單獨加工利于縮短制模周期 . 根據(jù)該塑件的外形分析 ,模具的動、定模都是由凸、凹模組成 ,由于塑件的大部分拐角都有圓弧過度 ,所以為便于模具的加工和減少熔接痕 ,把凸凹模作為整體式 .由于該塑件尺寸較大 ,最大可達 166mm,形狀雖不復雜 ,如采用整體式型腔 ,加工后 ,對于一塊大的板來說熱處理變形較大 ,且浪費貴重材料 ,所以采用整體嵌入式凹模 .而各小型芯采用鑲拼式 ,并采用臺階固定方式安裝在模具的各個部位上 . 推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點 ,模具的側抽芯機構及大部 分型芯在動模部分 .開模后 ,塑件留在動模的型腔內 ,并包裹著中間的型芯 ,其推出機構可選擇推桿推出和推板推出 ,若采用推板推出只能推外圍部分 ,而中間的型芯抱緊部分沒有推件力 ,且塑件上有圓弧過度 ,推件板制造困難
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