蓋體注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2024-12-03 17:31本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】法.提高查閱和運(yùn)用資料的能力、分析與解決問(wèn)題能力、AutoCAD軟件應(yīng)用能力。寸標(biāo)注質(zhì)量較好,模具零件加工工藝編制基本正確，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)陳述較全面。該生在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中態(tài)度端正，勤奮努力,有較好的獨(dú)立思考、自覺(jué)學(xué)習(xí)精神，工作能力得到較大鍛煉和提高.如果將水道改設(shè)在定模座板上,的確?？梢詫⒃搲|板減除,這樣可以減少加工并,減輕模具重量.此意見(jiàn)應(yīng)采納。乙烯，是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種保護(hù)蓋產(chǎn)品。析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)塑件的具體結(jié)構(gòu)，該模具是輪輻式澆口的。單分型面注射模具。
【正文】 口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 a. 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求不高 ,澆口的位置和大小還是要不能太影響塑件的外觀 ,同時(shí) ,也應(yīng)該盡量使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 .根據(jù)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置 ,可選的澆口形式有幾種方案 ,如下 : 盤(pán)形澆口 特點(diǎn) : 主要用于圓筒形制品或中間有孔的制品 ,它可使進(jìn)料均勻 ,在整個(gè)圓周上進(jìn)料的流速大致相同 ,空氣容易順序排出 ,同時(shí)避免了側(cè)澆口的型芯對(duì)面的熔接痕 ,但是澆口凝料去除困難 ,需要切削加工或沖切法去除 . 點(diǎn)澆口 特點(diǎn) : 點(diǎn) 澆口是一種斷面尺寸很小的澆口 ,當(dāng)物料通過(guò)時(shí)產(chǎn)生很高的剪切速率 ,這對(duì)于表觀粘度隨剪切速率變化而明顯變化的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體是適合用的 .點(diǎn)澆口在開(kāi)模時(shí)容易自行切斷 ,并且在塑件上留下的殘痕極小 ,不容易覺(jué)察 ,故無(wú)需修剪澆口的工序 .點(diǎn)澆口的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是 ,它很容易向模腔多點(diǎn)進(jìn)料 ,澆口位置選擇靈活 ,對(duì)于單腔模和多腔模均適用 .因此點(diǎn)澆口能實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)化生產(chǎn) ,生產(chǎn)效率高 .但是本模具點(diǎn)澆口需開(kāi)設(shè)在型芯內(nèi)部，型芯高度較高，點(diǎn)澆口長(zhǎng)造成塑料壓力損耗大，影響塑料順利充模，因此本模具不適合用點(diǎn)澆口 . 輪輻式澆口 特點(diǎn) :它是中心澆口的一種變異形式 .采用幾股料進(jìn)入型腔 ,縮短流程 ,去除澆口時(shí)較方便 , 澆口的回頭料較少 ,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,但有澆口痕跡 . 綜合以上 ,對(duì)塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較 ,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高 ,從模具的制造及結(jié) 構(gòu)考慮 ,確定成型該塑件的模具采用輪輻式澆口的形式 . b、澆口位置的選擇 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 1. 盡量縮短流動(dòng)距離。 2. 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。 3. 必須盡量減少熔接痕。 4. 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 5. 考慮分子定向影響。 6. 避 免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 7. 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 8. 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，進(jìn)澆點(diǎn)如上圖 (輪輻式澆口 )所示，進(jìn)澆點(diǎn)的分流道開(kāi)型芯臺(tái)階上。 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用 整體式 或 整體嵌入式 結(jié)構(gòu) . 整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模 (如上圖 a),其特點(diǎn)是牢固 ,不易變形 ,有較高的強(qiáng)度和剛度 ,成型的塑件表面不會(huì)有模具接縫痕跡 .當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單時(shí) ,制作整體式凹模比較容易 ,塑件形狀復(fù)雜時(shí) ,整體式凹模的加工工藝性較差 ,需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段 ,制作周期較長(zhǎng)且費(fèi)用較高 ,零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難 ,消耗貴重模具鋼多 .整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件 . 整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式 (如上圖 b),再嵌入模具的模板內(nèi) ,它在單腔和多腔模具中均可應(yīng)用 .這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是 : a、加工單個(gè)型腔的凹模方便 ,同時(shí)零件的熱處理變形比在一塊材料上制作多個(gè)型腔的小 . b、節(jié)省貴重鋼材 .根據(jù)工作性質(zhì) ,凹模和固定板可分別采用不同的材料制作 . C、易于維修更換 .采取鑲嵌式安裝形式便于更換失效了的凹模 ,兒不影響生產(chǎn)進(jìn)行 . d、各型腔凹模單獨(dú)加工利于縮短制模周期 . 根據(jù)該塑件的外形分析 ,模具的動(dòng)、定模都是由凸、凹模組成 ,由于塑件的大部分拐角都有圓弧過(guò)度 ,所以為便于模具的加工和減少熔接痕 ,把凸凹模作為整體式 .由于該塑件尺寸較大 ,最大可達(dá) 166mm,形狀雖不復(fù)雜 ,如采用整體式型腔 ,加工后 ,對(duì)于一塊大的板來(lái)說(shuō)熱處理變形較大 ,且浪費(fèi)貴重材料 ,所以采用整體嵌入式凹模 .而各小型芯采用鑲拼式 ,并采用臺(tái)階固定方式安裝在模具的各個(gè)部位上 . 推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn) ,模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)及大部 分型芯在動(dòng)模部分 .開(kāi)模后 ,塑件留在動(dòng)模的型腔內(nèi) ,并包裹著中間的型芯 ,其推出機(jī)構(gòu)可選擇推桿推出和推板推出 ,若采用推板推出只能推外圍部分 ,而中間的型芯抱緊部分沒(méi)有推件力 ,且塑件上有圓弧過(guò)度 ,推件板制造困難 。推桿推出簡(jiǎn)單 ,推出平穩(wěn)可靠 ,雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡 ,但作為工業(yè)用的圓蓋表面質(zhì)量沒(méi)什么要求 . 從以上分析得出 :該塑件可采用推桿推出機(jī)構(gòu) ,推桿的位置設(shè)置如下 : 側(cè)抽機(jī)構(gòu) 該塑件側(cè)壁上有四個(gè) 5mm 的孔 ,它垂直于脫模方向 ,阻礙成型 后塑件從模具中脫落 .因此 ,成型側(cè)壁四小孔的型芯必須做成活動(dòng)的型芯 ,即設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) .該塑件能考慮的抽芯機(jī)構(gòu)有斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)和滑塊、斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu) .根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析 ,若采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)需將型腔分為四瓣 ,并且得將型腔與型芯分開(kāi) ,這使得結(jié)構(gòu)不合理 ,故選擇滑塊、斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu) .
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