蓋注塑模具畢業(yè)設計2-資料下載頁
2025-06-17 14:29本頁面
【正文】 用計算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產中的精確性，我們可以根據書中的經驗值來取的。成型零件材料選擇。為實現高性能的目的；選用模具材料應具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導熱性。必須具有一定的強度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因為PC沒有腐蝕性?？梢圆捎肅r12，經過調質，淬火加低溫回火，正火。HRC≥55。塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應有足夠的強度和剛度，本模具的凹模采用的是整體嵌入式，因此采用經驗數據法查表926，依據短邊長度b=18mm查參考手冊得該型腔側壁厚厚度S為12mm和型腔底板厚度T為15mm。采用推管推出機構，由于該塑件的脫模力不是太大，推管的布置空間足夠，所以無須用繁瑣的計算方法確定推管的尺寸大小，可以根據經驗選取d=3 mm的國際推管，注意保證推出距離略大于型芯的突出長度2～3mm，即推出距離大于17 mm。綜合考慮本塑件采用一模八腔平衡布置、側澆口一次分型結構、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置等多項因素，估算型腔模板的概略尺寸，查表81選取標準模板的尺寸為300x300mmx25mm和300x300mmx25mm選取標準模架A3040—25x25x90(GB/T125552006)。如圖所示第六章 成型設備的校核計算鎖模力是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。注射機鎖模力的校核關系為 F≥kpA式中F注射機鎖模力，查參考設計手冊得SX—ZY500型柱塞式注射機鎖模力為3500KN；k壓力損耗系數，～，；P型腔內熔體的壓力，本塑件P=30Mpa；A塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具A=計算得 kpA=30106102=462000N=462KNF=1500KN故注射機的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。 本模具采用的型號為A304025x25x25(GB/T125552006) 的標準模架，模具的外形尺寸為300 mm400 mm，模具閉合高度H=305mm. 查資料得SZY500型注射機動、定模模板最大安裝尺寸為520 mm620mm，允許模具的最小厚度Hmin=300mm,最大厚度Hmax=450mm，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件，故該模具滿足SZY300型螺桿式注射機的安裝要求。 各種型號注射劑推出機構的設置情況及推出距離等各不相同，設計模具時，必須了解注射劑推出桿的直徑，推出形式，最大推出距離及雙推中心桿距等，以確保模具推出機構與注射機的推出機構相適應。注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具，SZY500型螺桿式注射機的最大開模行程與模厚無關，校核關系為SH1+H2+(5～10)試中S注射機的最大開模行程，查參考設計手冊得SX—ZY500型柱塞式注射機的開模行程S=500mm； H1塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為40mm H2塑件的高度（不包括澆注系統(tǒng)高度），該塑件的高度為10mm；計算得 H1+H2+(5～10)=40+10+10=60S=500mm以上分析證明，SZY500型螺桿式注射機能滿足要求，故可以采用。 1定模座板 2定模墊板 3定模固定板 4定模鑲件 5大型芯 6小型芯 7動模固定板 8水堵 9螺釘 10動模支撐板 11螺釘 12推件桿 13推桿固定板 14推板 15螺釘 16動模座板 17復位桿 18 定位圈 19澆口套 20拉料桿 21導套 22導柱明細表22導柱248。32X454T8AGB/21導套248。32X254T8AGB/20拉料桿1T10A淬火回火50~55HRC19澆口套142CrMo淬火回火50~55HRC18定位圈1T8A正火183~235HB17復位桿4T10A淬火回火50~55HRC16動模座板1Q235正火183~235HB15螺釘M10X30445GB/14推板120GB/T825198813推桿固定板145淬火回火50~55HRC11螺釘M!6X160645GB/10動模支撐板145正火183~235HB9螺釘M16X60645GB/8水堵1245外購7動模固定板145正火183~235HB6小型芯8CrWMn淬火回火50~55HRC5大型芯16P20淬火回火50~55HRC4定模鑲件2CrWMn淬火回火50~55HRC3定模固定板145正火183~235HB2定模墊板145正火183~235HB1定模座板1Q235正火183~235HB序號 111名稱數量材料備注底座蓋注射模具比例1：1重量制圖德州科技職業(yè)學院設計審核
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