【正文】 出過程中必須處于被導(dǎo)向狀態(tài)，通?？繉?dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱長度應(yīng)大于推件板的頂出距離。 用推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減少推件板與型芯的摩擦，在推件板與型芯間留 ～ 的間隙，或者在二者之間采用錐面配合，這樣可以防止推件 28板偏心溢料，錐面的單邊斜度約取 100，且配合間隙值應(yīng)小于塑料溢邊值。 推件板頂出機(jī)構(gòu)中不必另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵诤夏＿^程中推 件板能在合模力的作用下復(fù)位。 對于軟質(zhì)塑料制件，若其內(nèi)側(cè)凸凹形狀很淺，則可利用材料的彈性用推件板進(jìn)行強(qiáng)制脫模，此設(shè)計(jì)就采用強(qiáng)制脫模。 因?yàn)樗芗诤衽c其內(nèi)孔直徑之比 小于 ，所以本塑件屬于薄壁殼體塑件，其脫模力計(jì)算公式為： ? ?? ? ? ?NAKu tgfLESQ c os221 ?? ?? ???? E—— 塑料的彈性模量（ E=840～ 950MPa） S —— 塑料成型平均收縮率（ S=%） 1? —— 塑件的平均壁厚（ mm11 ?? ） L—— 塑件包容型芯的長度（ L=49mm） u —— 塑件的泊松比，（ u =） ? —— 脫模斜度（塑件側(cè)面與脫模方向之夾角，取 ） f—— 塑料與 型芯之間的靜摩擦系數(shù)（ f=） A—— 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（ 2mm ），當(dāng)塑件底部上有通孔時(shí)， A 應(yīng)視為零 K2—— 由 f和 ? 決定， 1c o ss in12 ??? ??fK 是無因次系數(shù) 經(jīng)過計(jì)算得 Q= 因此，脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦 阻力、塑料與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動(dòng)等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，所以也只能是個(gè)近似值。 頂件行程 ehS ?? 凸頂 頂S —— 所需頂出行程 凸h —— 型芯成型高度 e —— 頂出行程富裕量 mmS 53350 ???頂 29 開模行程 mmHHHS 1021 ????開 H1—— 塑件推出距離（也可作為凸模高度） mm H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 mm S —— 注射機(jī)移動(dòng)板最大行程 mm H —— 所需開模行程 mm mmS 1 1 0105050 ????開 七、注射機(jī)與模具型腔型芯強(qiáng)度校核 注射機(jī)的校核 最大注射量校核 度件公利 GGGK ?? ??? 符合要求 注射壓力的校核 M p aPM p aP 100224 ??? 注公 符合要求 注射速率的校核 注公 VV ? 可以用螺桿轉(zhuǎn)速來校核 m axm in 公注公 nnn ?? m i n/2 0 0m i n/28m i n/14 rrr ?? 鎖模力的校核 分注損鎖 APKF ? 取 k=~ MpaP 20?注 30 ???? 符合要求 模具閉合厚度校 核 300291150 m axm in ?? ?? HHH 符合要求 開模行程的校核 270146 max??LL開 符合要求 型腔型芯的強(qiáng)度校核 型腔實(shí)際側(cè)壁厚： ?? ct 型腔底部實(shí)際厚度： ?? ct 符合要求 八 、模具主要零件加工工藝規(guī)程 模具凸模工藝規(guī)程 型芯零件圖如下所示： 31 型芯的加工工藝路線： （ 1） 以基準(zhǔn)角定位，粗加工 200*158的外輪廓。可用數(shù)控銑床加工。 （ 2） 粗加工 50 58的凸臺 （ 3） 依次精加工 195*32； 32*550 的外形輪廓 （ 4）一次精加工至外輪廓尺寸 模具凹模工藝規(guī)程 型腔零件圖如下所示： 凹模加工工藝路線如下： (1) 以基準(zhǔn)角定位，加工 200*158 的型芯外輪廓，可用數(shù)控銑床來完成。 （ 2） 粗加工 170*154 的凸臺 （ 3） 依次精加工 168*155； 158*143 的內(nèi)外形輪廓 （ 4）一次精加工至外輪廓尺寸。 （ 5）鉗工裝配型芯。 32九 、模具的裝配、試模與維修 模具的裝配 裝配順序： 因?yàn)樗芗慕Y(jié)構(gòu)形狀不能使型芯、型腔在合模后找正相對位置，所以要通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套來確定。為準(zhǔn)確安裝，必須先安裝導(dǎo)拄導(dǎo)套，以找 型芯、型腔相對位置。 模具裝配的主要內(nèi)容： （ 1）型芯裝配： 將型芯壓入固定板，在壓入過程中，要注意校正型芯的垂直度和防止型芯切壞孔壁心及使固定板變形。壓入后要在平面磨床上用等高墊鐵支撐磨平底面。 （ 2）型腔的裝配加工： 拼塊的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工，保證拼合后緊密無縫隙。拼塊兩端留余量，裝配后同模板一起在平面磨床上磨平。拼塊 型腔在裝配壓入過程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯(cuò)位，可在壓入端墊一塊平墊板。通過平墊板將各拼塊一起壓入模板中。 （ 3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配： 為保證型芯與型腔的正確位置，以及其導(dǎo)向作用，動(dòng)定模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)控制在 以內(nèi)。必須用坐標(biāo)鏜床對動(dòng)定模型板鏜孔。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入動(dòng)、定模板后，要求保持導(dǎo)柱的垂直度，并使用啟模和合模時(shí)導(dǎo)柱、導(dǎo)套間滑動(dòng)自如。 （ 4）頂桿裝配加工： 一般頂桿在模具中只起頂出塑件的作用，所以頂桿的到導(dǎo)向部分既要確保頂桿動(dòng)作靈活，又要防止頂桿活動(dòng)間隙 過而滲料。導(dǎo)向部分的配合一般采用8887 HhHh 或 。頂桿與頂桿固定板的裝配間隙為 ，所以頂桿固定孔可采用引鉆法加工。 （ 5）澆口套的裝配加工： 澆口套與定模板的裝配，采用過盈配合 67hH ，澆口套和模板孔的定位臺肩應(yīng)緊密貼實(shí)。裝配后澆口套要高出模板平面 。（為了達(dá)到以上要求，澆口套的壓入外表面不允許設(shè)置導(dǎo)入斜度。）壓入端要磨成小圓角，以免壓入時(shí)壞模板 33孔壁。同時(shí)壓入的軸向尺寸應(yīng)留有去圓角的修磨余量 H。 裝配時(shí)以分型面作為該 模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序?yàn)椋? 裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其他零件的尺寸；加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，用螺釘將澆道板、型腔板疊合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。再加工定模和推板，壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。裝配型芯；通過型芯引鉆型芯固定板的推孔；再通過型芯固定板引鉆推桿固定板上加工限位鏍釘孔；組裝動(dòng)模固定板和支撐板。 試模前，必須對冷卻水路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，作好開機(jī)的準(zhǔn)備。 原料應(yīng)合格。 在開始試模時(shí)，原則上是選擇低壓、低溫和較長時(shí)間的條件下成型，然后按壓力、時(shí)間、溫度先后變動(dòng)。但不應(yīng)同時(shí)變動(dòng)二個(gè)或三個(gè)工藝條件。 注射成型時(shí)根據(jù)實(shí)際情況選擇高速或低速工藝。 在試模過程中應(yīng)詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明是否合格。 試模后 ，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后入庫或返修。 34 模具的維修 模具在使用過程中，會(huì)產(chǎn)生正常和不正常的損壞。如型芯或?qū)е鰪?，型腔局部損壞等等。在這些情況下，并不需要將整個(gè)模具報(bào)廢，只需局部修復(fù)即可。模具應(yīng)經(jīng)常檢查維修，防患于未然。此外，應(yīng)注意使用設(shè)備具有良好的工作狀態(tài)。 設(shè)計(jì)總結(jié) 35首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感郭老師給我的指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)和說明書的寫作過程中，我始終得到郭宇光老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識和動(dòng)手操作能力都有了 很大的提高與進(jìn)步，對模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。在他身上，時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。 另外，還要感謝和我同組的其他同學(xué)，他們在尋找資料，解答疑惑，實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。 最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。謝謝各位老師和同學(xué)！ 感謝學(xué)校對我這三年的培養(yǎng)和教導(dǎo)，感謝新鄉(xiāng)職業(yè)技 術(shù)學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位老師三年如一日的諄諄教導(dǎo)！謹(jǐn)祝老師們身體健康，工作順利 !!! 主要參考文獻(xiàn) 36 《沖壓與塑壓成型設(shè)備》 高等教育出版社 閻亞林主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 高等教育出版社 屈華昌主編 《模具制造工藝與裝備》 高等教育出版社 侯維芝、楊金鳳主編 《中國模具設(shè)計(jì)大典》 江西科學(xué)技術(shù)出版社 李德群、唐志玉主編 《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 化學(xué)工業(yè)出版社 申開智主編 致 謝 37本篇論文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個(gè)人智慧的產(chǎn)品，沒有導(dǎo)師的指引和贈(zèng)予，沒有父母和朋友的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長肯定會(huì)大打折扣。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個(gè)字符，涌上心頭的不是長途跋涉后抵達(dá)終點(diǎn)的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。我首先要感謝我的導(dǎo)師 熊毅老師 ，對我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點(diǎn)，使我在完成論文的同時(shí)也深受啟發(fā)和教 育。 通過這次設(shè)計(jì)加深了對模具如何用頂針推出，如何冷卻，型芯、型腔加工容易程度的理解，使我對模具設(shè)計(jì)理念有了更深的認(rèn)識，熟練使用各種繪圖軟件對模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)也使我的實(shí)踐與理論結(jié)合更加符合實(shí)際，對運(yùn)用工具書查資料等等能力都得到了加強(qiáng)。也使我對塑料注射模有了個(gè)全新的認(rèn)識。以前，我對著一副模具圖紙或一套模具形體。我總以為它的構(gòu)成是模具設(shè)計(jì)者隨意設(shè)計(jì)成的，是一件很簡單的事情，不需要耗費(fèi)什么精力的?？墒?，經(jīng)過這次塑料注射模設(shè)計(jì)，我才意識到以前一直在犯這樣一個(gè)錯(cuò)誤。一套模具的設(shè)計(jì)從開始到結(jié)束都是根據(jù)現(xiàn)在市場需要所決 定的。就此次方便飯盒上蓋塑料注射模設(shè)計(jì)來說，任何一個(gè)模具設(shè)計(jì)者不可能憑空想象就能做出整套模具的，還可以讓它正常工作。一套模具的設(shè)計(jì)，除了選材外，還要根據(jù)塑件的材料，工藝性能以及尺寸精度等來確定設(shè)計(jì)那種模具，以及該模具適合于那種型號的注塑機(jī)。從這次模具設(shè)計(jì)來看，我的收獲是不小的，至少它讓我了解到模具設(shè)計(jì)所需要考慮的各種因素，可以使我以后的學(xué)習(xí)有了明確的目標(biāo)。 這是我們這些在學(xué)校的學(xué)生所能充分掌握的。不但要有扎實(shí)的機(jī)械設(shè)計(jì)理論知識，同時(shí)還要有計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)的知識。因此，作為一名模具設(shè)計(jì)初學(xué)者來說，我們不僅要有 學(xué)習(xí)的激情，還要有學(xué)好它的毅力，堅(jiān)持不懈的毅力才是學(xué)好和掌握模具設(shè)計(jì)的必要前提。 在此， 再次由衷感謝答辯組的各位老師對學(xué)生的指導(dǎo)和教誨，我也在努力的積蓄著力量，盡自己的微薄之力回報(bào)母校的培育之情，爭取使自己的人生對社會(huì)產(chǎn)生 更多 的價(jià)值！ 在設(shè)計(jì)中，不足之處，還請指導(dǎo)老師給予批評和改正。