【導(dǎo)讀】通過對(duì)水桶塑件的設(shè)計(jì)分析，設(shè)計(jì)出該塑件的模具。在整個(gè)模具設(shè)計(jì)過程中，涉及。卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最后還對(duì)成型零件制訂加工工藝方案。進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，優(yōu)化了設(shè)計(jì)的參數(shù)和縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間，大大提高了設(shè)計(jì)效率。

　　

【正文】 文） 28 工序 7：熱處理。 工序 8：裝配檢驗(yàn)。 鼠標(biāo)上蓋注塑模具設(shè)計(jì) 1 第 9 章 模具總裝圖 模架選擇 合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下，注射機(jī)的合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分向前移動(dòng)，使模具閉合，并提供足夠的鎖模力鎖緊模具。在注射液壓缸的作用下，塑料熔體通過注射機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，帶熔體充滿型腔并經(jīng)保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型后開模如圖所示；開模時(shí)，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模向后移動(dòng)，模具從動(dòng)模和定 模分型面分開，塑件塑件包在型芯上，隨動(dòng)模一起后移，同時(shí)拉料桿將澆注系統(tǒng)主流道凝料沖澆口套中拉出開模行程結(jié)束；液壓頂桿推動(dòng)，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推板和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從型芯和冷料穴推出，至此完成一次注射過程。 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)方案的確定 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主鼠標(biāo)上蓋注塑模具設(shè)計(jì) 2 型腔周圍。 [17]如圖 所示： 圖 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力 。 動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸模或型芯先進(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。 [17]對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。由于塑件基本對(duì)稱且無單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便可滿足合模導(dǎo)向及閉模后的定位。導(dǎo)柱要比主型芯高出 6～ 8 mm。 采用標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置，按模架規(guī)格選取即可。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部分，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證 模具的精度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 該導(dǎo)套采用 4 根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置。 導(dǎo)柱安裝在支承板和模套上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)只有承屑槽，在導(dǎo)柱孔口倒角。 在合模時(shí)，保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽，如圖 所示。 導(dǎo)柱長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出 6mm ～ 8mm。 為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱端部常 做成圓錐形的先導(dǎo)部分。 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度。 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/k6 配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f7 或H8/f7 間隙配合 [7]。 鼠標(biāo)上蓋注塑模具設(shè)計(jì) 3 導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 。 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬耐磨的表面、不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火、硬度為 50HRC 以上。 圖 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 導(dǎo)套與安裝在另外一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以 確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，以保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套。 采用帶頭導(dǎo)套，如圖 所示。 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 導(dǎo)套孔的的滑動(dòng)部分按 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 。 導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另外一端采用 H7/f7 配合鑲?cè)肽０濉? 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，該模具中采用 T8A。 鼠標(biāo)上蓋注塑模具設(shè)計(jì) 4 圖 導(dǎo)套 總結(jié)與展望 5 總結(jié)與展望 一、總結(jié) 通過兩個(gè)多月對(duì) 水桶 的模具設(shè)計(jì)，我對(duì) 注塑模的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解。在這個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，我學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這是以前未曾接觸過的。 本次設(shè)計(jì)的最大特點(diǎn)是整個(gè)過程都離不開計(jì)算機(jī)，是名副其實(shí)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。在開始設(shè)計(jì)階段，由于對(duì)模具結(jié)構(gòu)沒有充分了解，導(dǎo)致設(shè)計(jì)得不合理并出現(xiàn)了干涉現(xiàn)象。為此，我特地請(qǐng)教了專門設(shè)計(jì)模具的師傅來給我進(jìn)行指導(dǎo)和修改，對(duì)澆注系統(tǒng)和 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)進(jìn)行了較大的改動(dòng)，使我對(duì)這兩部分的理解更加深入。 當(dāng)然，本次設(shè)計(jì)難免會(huì)存在些問題，畢竟是在學(xué)校里做畢業(yè)設(shè)計(jì)，沒有過多地去接觸生產(chǎn)單位 ，而之前學(xué)的都是純理論知識(shí)，與動(dòng)手設(shè)計(jì)相差較大。 二、今后研究方向 經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我已經(jīng)基本掌握了注塑模設(shè)計(jì)，因此，以后的研究方向會(huì)沿著這條路往下走，從事模具設(shè)計(jì)等相關(guān)工作，重點(diǎn)研究精密注射成型模具，因?yàn)楝F(xiàn)在工業(yè)產(chǎn)品精密化要求不斷提高，對(duì)塑件的精度要求也隨著升高，就必須掌握精密注射成型模具。 參考文獻(xiàn) 6 參考文獻(xiàn) [1] 孫錫紅 .我國(guó)塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展建議 [DB/OL]. 20200224. 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