【正文】 0 即d= D= S= L= 0 0 a= D= S= L=采用H7/h 配合，～。 圖 圖表示推桿孔徑尺寸與公差第9章．模具的總裝圖及模具的裝配試模9 1 模具的總裝圖及模具的裝配試模2. 1. 1 圖見Ao圖紙模具總裝配圖9 1. 2 成形零件及澆注系統(tǒng) Ⅰ.成形零件的的形狀、尺寸必須符合圖樣的要求，一般型腔盡量取下偏差尺寸，型芯取上偏差尺寸，以延長模具的使用壽命。 Ⅱ.成形零件幾澆注系統(tǒng)的表面應平整、光潔，拋光時，其拋光紋路應與脫模放向一致。 Ⅲ.互相接觸承壓零件應有適當的間隙或合理的承壓面積，合理的承壓面積可以防止模具使用時零件互相擠壓而損壞。 Ⅳ.型腔的分型面，型腔的分型面處、澆口及進料處應保持銳邊，一般不準修成圓角。9．1. 3 推出系統(tǒng)零件 推出系統(tǒng)在模具打開時能順利推出制件，并方便取出制件和廢料，在裝配后要動作平穩(wěn)、靈活、不得有卡住及發(fā)澀現象。9. 1. 4 斜滑塊及活動零件 斜滑塊及活動零件裝配后要間隙適當，要保證轉陪精度，運動平穩(wěn)、可靠、協(xié)調，要保證運動精度，各螺釘、銷釘要擰緊，保證安全可靠、不松動，要保證裝配可靠。9. 1. 5 導向機構 保證裝配垂直度不得歪斜，保證配合精度符合圖紙要求，冷卻水路要通暢，不漏水，閥門控制可靠。9. 1. 6 模具加熱 電加熱系統(tǒng)要絕緣良好，無漏電現象并安全可靠，能達到模具溫度的要求。9. 1. 7 模具外觀 為搬運、安裝方便，模具上應設有起重吊鉤或者是吊環(huán)。 模具裝配后其閉合高度、安裝尺寸等要符合設計圖樣的要求。 模具閉合后，分型面，承壓面之間要閉合嚴密。模具外露部分的棱角要倒角。 模具裝配后，動、定模座板安裝面對分型面平行度要在300㎜㎜。 裝配后模具應打印標記，編號及合模標記。 裝配后的模具，應該在生產條件下進行試模，直到生產出滿足只浪要求的產品。9. 2 模具的裝配要求9．2．1 導向系統(tǒng)與澆注系統(tǒng)裝配要求 Ⅰ.導向系統(tǒng)要帶有軸向定位臺階，一般配合精度達到H7/f7。 Ⅱ.推出系統(tǒng)要與模架配套加工。 Ⅲ.澆注系統(tǒng)主流道要與注射機噴嘴緊密對持。9. 2. 2 模具部件的裝配要求 Ⅰ.模具裝配必須要滿足裝配精度，其位置精度、配合精度、運動精度（直線運動精度、回轉運動精度、傳動精度）。Ⅱ.型腔裝配可以采用壓入法裝配、鑲嵌法裝配、型腔拼塊法裝配，采用拼塊法裝配要求拼合面要進行研配，保證配合緊密。Ⅲ.型芯裝配可以型芯與通孔或者固定板裝配、型芯埋入式裝配、型芯螺釘固定式裝配、型芯與固定板裝配采用壓入法，型芯端部要修出斜度，便于型芯的壓入與固定。Ⅳ.推桿裝配，推桿與型腔裝配要采用H8/f8配合，推桿和復位桿要一次裝配到固定板上，裝配前推桿孔入口初要有小圓角。推桿要帶有抬肩。9. 2. 3 滑塊抽芯機構裝配 Ⅰ.滑塊2的主要功能是帶動活動型芯做橫向抽出和復位運動，要求其位置正確、滑動靈活，可靠、沒有發(fā)澀現象。 Ⅱ.安裝滑塊上型芯 型芯與滑塊要進行研配后再裝配。 Ⅲ.裝配楔緊塊 保證楔緊塊斜面與斜滑塊面均勻接觸，保證楔緊塊滑塊之間具有鎖緊力。要產生鎖緊力必須在分型面之間留有0．2㎜的間隙。 Ⅳ.斜導柱裝配 斜導柱孔的加工是在滑塊動模板，定模板組合在一起后進行加工，要求斜導柱孔與斜導柱留有0．5～㎜的間隙。Ⅴ.安裝滑塊復位定位裝置 定位裝置一般采用滾球定位。Ⅵ.調整與試模 測試滑塊抽芯機構的運動情況是否靈活可靠。 9. 3 模具的安裝試模 試模是模具制造中一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和調整是對于模具設計的補充，塑料注射模具在裝配的過程中也會影響模具質量和模具壽命，將裝配的模具固定在規(guī)定的注射成形機上進行試模（也可以專門的是試模機上試模），在試模的過程中，邊試模邊調整校正，直到生產出合格的塑料制品為止。9. 3. 1 試模前的準備 試模前要對模具及試模前用的設備進行檢驗，模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸，推出形式，模具工作要求等要符合所選設備的技術條件。檢查模具各個滑動零件配合間隙適當，無卡住及發(fā)澀現象。活動要靈活、可靠，其止位置定位要正確，各個鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現象，各個水管接頭、附件、設備要齊全，對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、機械運輸部位個操縱件和顯示信號要檢查、調整，使之處于正常運轉狀態(tài)。9. 3. 2 模具的安裝及調試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在制定注射機的全過程。 模具的安裝在注射機上要注意以下方面： Ⅰ.模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。 Ⅱ.模具中有側向滑動結構室，應盡量使其運動方向為水平方向。 Ⅲ.當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平行。 Ⅳ.模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭時，盡可能放置在非操作一側以免操作不方便。 模具安裝于折射機上之后，要進行空循環(huán)調整，其目的在于檢驗模具上個運動機構是否可靠、靈活、定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下幾方面： Ⅰ.合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 Ⅱ.活動型芯，推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現象，定位要正確、可靠。 Ⅲ.開模時，要推出平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 Ⅳ.冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。9．3．3 試模模具安裝調整后即可以試模。9. 3. 3. 1 加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號應符合產品圖樣中的要求，成形性能應符合有關標準的規(guī)定，原料一般應先進行干燥。9. 3. 3. 2 調整設備 按照工藝條件要求調整注射壓力、注射速度、注射量、成形時間、成形溫度等工藝參數。9．3．3．3 試模 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據推薦的工藝參數調整好注射機。采用手動操作，開始注射，首先采用低壓、低溫和較長的時間條件下形成。如果行腔未充滿，則增加注射時的壓力，在提高壓力無效時，可以適當的提高溫度條件。試模注射出樣件。但是試模的過程中容易產生缺陷。9. 3. 3 檢驗 通過試模可以檢驗出模具結構是否合理；所提供的樣本是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產針對試模中發(fā)現的問題，對模具進行修改、調整、再試模，使模具和生產出的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應清理干凈，清除銹油入庫保存。結 束 語經過三個月的忙碌，本次畢業(yè)設計已經接近尾聲，作為一個?？粕漠厴I(yè)設計，由于經驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師的督促與指導，以及一起工作的同事的支持，想要完成這個設計是很難的。 在這里，首先我要感謝我的老師。老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，從外出實習到查閱資料，設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設計較為復雜煩瑣，但是老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神，也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 其次，我要感謝和我一起作畢業(yè)設計們同學，然后，我還要感謝大學三年來所有的老師，為我們打下專業(yè)知識的基礎；同時我還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設計才會得以順利完成。最后，我要感謝感謝我的朋友和同學們在我三年生活和學習中對我的幫助，同時我要感謝陜西航空職業(yè)技術學院三年來對我的大力栽培。再次感謝各位老師和同學，希望大家以后工作順利。謝謝！！ 機械工程系：06225 唐偉 2009315　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 參 考 文 獻 [1]．《塑料模設計手冊》編寫組編著 、 《塑料模設計手冊》模具手冊之二 . 機械工業(yè)出版社 [2]．葉屋臣一主編 、 《注射模具設計與應用》 . 輕工業(yè)出版社. 1989年11月 [3]．馮炳堯主編 、 《模具設計與制造簡明手冊》. 上?？茖W技術出版社. 1998年7月第2版 [4]．溫松明主編、 《互換性與測量技術基礎》. 湖南大學出版社 .1998年2月第2版 [5]．孫鳳勤主編 、 《模具制造工藝與設備》. 機械工業(yè)出版社 . 1999年10月第1版 [6]．屈華昌主編、 《塑料成型工藝與模具設計》 . 機械工業(yè)出版社 . 2002年3月第1版 [7]．《塑料模具技術手冊》編委會編、 《塑料模具技術手冊》 . 機械工業(yè)出版社 . 2001年4月第1版