【正文】 模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分常采用 H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合 。 導(dǎo)套的設(shè)計 導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，在該模具設(shè)計中采用的是帶頭導(dǎo)套。 （ 1）形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。如果模板較厚，導(dǎo)空必須做成盲孔時，可在盲孔的側(cè)面打一個小孔排氣或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣孔。在該模具中導(dǎo)向孔做成通孔用來排氣。 （ 2）材料 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 29 可用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等磨損材料制造導(dǎo)套，但其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌谠撃＞咧胁捎?T8A 鋼，進(jìn)行淬火處理使其硬度為 50～ 55HRC。 設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)套需要注意的事項 （ 1） 導(dǎo)柱的工作長度應(yīng)比型芯端面高出 6～ 8mm，以確保其導(dǎo)向和引導(dǎo)作用。 （ 2） 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7,低精度時可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用 H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。配合長度通常取配合直徑的 ～ 2 倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。 （ 3）導(dǎo)柱固定在動模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具凹?；蛐托旧贤瞥觯瓿赏瞥鏊芗难b置稱為推出機(jī)構(gòu)。 推出 機(jī)構(gòu)一般由推桿、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求為： （ 1）：設(shè)計推出機(jī)構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè) （ 2）：塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損 （ 3）：不損壞塑件的外觀質(zhì)量 （ 4）：合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 （ 5）：推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠 本設(shè)計適用的是推 桿 推出機(jī)構(gòu)，因為該塑件的主分型面簡單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用簡單的推出機(jī)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來方便。在對推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明之前，需要對脫模力進(jìn)行計算。 脫模力： Ft=AP(181。c osαsinα) （ 39） 式中 A—— 塑件包絡(luò)型芯的面積； P—— 塑件對型芯單位面積上的包緊力。一般情況下，模外冷卻河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 30 的塑件， P 取 179。 107～ 179。 107Pa。模內(nèi)冷卻的塑件， P 取 179。 107～ 179。 107 Pa。 A=2pr179。 h （ 310） =2179。 179。 21179。 20＋ 179。（ 212－ 102）＋ 2179。 179。 10179。 4 =＋ ＋ = 該塑件是模內(nèi)冷卻取 P=179。 107 Pa 181?！?塑件對鋼的摩擦力，為 ～ 。 α—— 脫模斜度，為 30′ =176。 所以 Ft=179。 8179。（ 179。 ） =179。 8179。 = 推桿的設(shè)計 (1)推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡單最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。 推桿的截面形狀：推桿的截面形狀可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只起到將塑件推出的 作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以推桿的使用是非常靈活的。該設(shè)計采用的是圓形推桿將塑件推出。 推桿尺寸的計算： 該設(shè)計采用的是推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對推桿的直徑預(yù)算并進(jìn)行強(qiáng)度校核。本設(shè)計采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡化為： d=k179。nEFL 脫24 （ 311） 式中： d—— 推桿直徑； n —— 推桿的數(shù)量，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)取 8； L—— 推桿長度（參考模架尺寸，故取 L=132）； 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 31 E—— 推桿材料的彈性模量，該模具中的推桿材料為 T8A 鋼，熱處理要求硬度為 50～ 54HRC。該材料的彈性模量為 E=179。 105MPa。 K—— 安全系數(shù)，取 K=； F 脫 —— 總的脫模力； F 脫 =2179。 d =179。52 ?? ?? = ㎜ 實際推桿直徑為 4 ㎜，可見是符合要求的 推桿的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 38 所示： 圖 38 推桿 （ 2）：推桿的固定形式推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固 定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。在該設(shè)計中采用的是推桿固定在推件板中的形式。 （ 3）：推桿位置的選擇 推桿的位置應(yīng)盡量選擇在脫模阻力最大的地方，還要考慮制件的相關(guān)要求。推桿位置選擇時還應(yīng)注意，當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時均需要布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出均勻。本套模具適用推件板推出塑件的，所以也就是說推件板受力均勻。根據(jù)以上原則，結(jié)合制件形狀結(jié)構(gòu)和對表面質(zhì)量的相關(guān)要求，將推桿均勻設(shè)置在制件的四個耳邊上。另外，為防止承受推出力時，耳邊可能出現(xiàn)的變形甚至折斷，故在布置具體作用位置的時候，避免單獨(dú) 讓耳邊全部承受推出力，其示意圖如下圖所示： 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 32 圖 39 推桿位置示意圖 （ 4）：推桿與模體的配合 推桿與模體的配合性質(zhì)一般為 H8/f7 或 H7/f7，配合間隙以熔料不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。配合長度一般為直徑的 ～ 2 倍，至少大于 15 ㎜，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對于固定板是浮動的。 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 33 4 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 當(dāng)注塑模具成型的塑件與開模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺時，模具上成型該處了的零件必須制成可測向移動的，以便在塑件唾沫推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然 后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。帶動側(cè)向零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)興奮性與抽芯機(jī)構(gòu)。對于成型側(cè)向凸臺的情況，常常稱為側(cè)向分型 。對于成型測孔或側(cè)凹的情況，往往稱為側(cè)向抽芯。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) :帶動側(cè)向成型零件做側(cè)向移動 (抽拔與復(fù)位 )的整個機(jī)構(gòu)。 某些塑料制件，由于使用上的要求，不可避免地存在著與開模方向不一致的分型，除極少數(shù)情況可以進(jìn)行強(qiáng)制脫模外 (參見圖 3— 14)，一般都需要進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，才能取出制件。 抽芯機(jī)構(gòu)分類： （按動力源分）手動、氣動 、液壓和機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu) 1) 按動力來源分類 : （ 1）手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)手動抽芯機(jī)構(gòu) （ 2） 機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 3） 液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)氣動抽芯機(jī)構(gòu) 2) 按模具結(jié)構(gòu)分類：（力的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)） （ 1） 斜導(dǎo)柱 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 2） 彎銷 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 3） 斜滑塊 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 4） 斜導(dǎo)槽 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 5） 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 34 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn) 形狀：多為圓柱形，為減小其與滑塊的摩擦，可將其圓柱面銑扁， 端部成半球狀或錐 形，錐體角應(yīng)大于斜銷的傾角，以避免斜銷有效工作長度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅(qū)動作用。材料： T10A、 T8A 及 20 鋼滲碳淬火，熱處理硬度在 55HRC 以上，表面粗糙度 Ra 不大于 0． 8μ m 2．滑塊 滑塊是斜銷抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件，上裝有側(cè)型芯或成型鑲塊，在斜銷驅(qū)動下，實現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型 結(jié)構(gòu)形式： 整體式和組合式。整體式適用于形狀簡單便于加工的場合；組合式便于加工、維修和更換，并能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，被廣泛采用。 材料： 滑塊， 45 或 T T10，硬度 40HRC 以上；型芯 CrWMn、 T T10，硬度50HRC 以上。 長度：滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠的長度，以免運(yùn)動中產(chǎn)生歪斜，一般導(dǎo)滑部分長度應(yīng)大于滑塊寬度的 2／ 3，否則滑塊在開始復(fù)位時容易發(fā)生傾斜；導(dǎo)滑槽的長度不能太短，有時為了不增大模具尺寸，可采用局部加長的措施來解決。 抽拔力的計算 抽拔力 :帶動側(cè)向成型零件做側(cè)向抽拔的側(cè)向脫模力 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 35 圖 41 側(cè)抽抽拔里示意圖 （ 41） 進(jìn)過計算抽拔力 Q= 抽拔距 :側(cè)向成型零件從成型位置到不妨礙塑件脫模的推出位置所移動的距離。 （ 42） S = SC+（ 2～ 3） mm， SC臨界抽芯距等于側(cè)孔或側(cè)凹的深度 進(jìn)過計算 S= 完成抽芯所需斜導(dǎo)柱長度和開模距 )1( )(222??? ? ?? n rRfEQ 22c rRS ?河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 36 圖 42 正常抽芯時斜導(dǎo)柱總長和開模距 （ 43） 經(jīng)過計算 L= 正常抽芯時 側(cè)孔或側(cè)凹軸線與塑件主軸線垂直 圖 43 斜導(dǎo)柱配合間隙較大 54321 LLLLLL ?????河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 37 aL sin/se ? （ 44） （ 45） 斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)孔之間有明顯間隙時 （ 46） （ 47） 進(jìn)過計算 H? =， Le? = 斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)受力分析及斜導(dǎo)柱直徑計算 1．受力分析 （ 1）正常抽芯時 圖 44 斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的受力情況 aaSSctgaH sincos??actgaaH s inc os ?? ???aaLe s inc os ???河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 38 開模力： （ 48） 彎曲力： （ 49） 進(jìn)過計算 P= （ 2）傾斜抽芯時 （ 410） 2 導(dǎo)柱直徑計算 圖 45 斜導(dǎo)柱最大彎矩 （ 411） 經(jīng)過計算斜導(dǎo)柱的直徑 d=12mm )2cos( cos)sin(1 ? ????? aaQP )2cos( cos2???? afQKQP ??? )2c os (c os2?? ?31s in][c os10d ???????aQSK f彎??河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 39 5 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。流動性差的塑料如 PC， POM等，要求模具溫度高，溫度過低會影響塑料的流動，增大流動剪切力，使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再 通入模內(nèi)，可以提高成型效率。對于高熔點(diǎn)，流動性差的塑料，流動距離長的制件，為了防止填充不足，有時也在水管中通入溫水把模具加熱。 PS 推薦的成型溫度為 170280℃，模具溫度為 2070℃ 。 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；