【正文】 普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再 通入模內(nèi)，可以提高成型效率。材料： T10A、 T8A 及 20 鋼滲碳淬火，熱處理硬度在 55HRC 以上，表面粗糙度 Ra 不大于 0． 8μ m 2．滑塊 滑塊是斜銷抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件，上裝有側(cè)型芯或成型鑲塊，在斜銷驅(qū)動下，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型 結(jié)構(gòu)形式： 整體式和組合式。配合長度一般為直徑的 ～ 2 倍，至少大于 15 ㎜，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對于固定板是浮動的。 d =179。 推桿的截面形狀：推桿的截面形狀可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只起到將塑件推出的 作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以推桿的使用是非常靈活的。—— 塑件對鋼的摩擦力，為 ～ 。 179。一般情況下，模外冷卻河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 30 的塑件， P 取 179。配合長度通常取配合直徑的 ～ 2 倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，在該模具設(shè)計(jì)中采用的是帶頭導(dǎo)套。由于該模具是中小型的模具所以導(dǎo)柱的直徑可以根據(jù)模架進(jìn)行選擇，不用進(jìn)行強(qiáng)度校核。 動、定模板的厚度： 動、定模板是分別與注射機(jī)的移動工作臺面和固定工作臺面接觸的模板，對鋼度與強(qiáng)度要求 不高，一般可采用 Q235 和 45 鋼，該設(shè)計(jì)中采用 Q235鋼調(diào)質(zhì)處理硬度為 230～ 270HBS。對支承板的設(shè)計(jì)要求是，具有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度，應(yīng)結(jié)合動模成型部分受力狀況進(jìn)行厚度計(jì)算。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)模架。 18 = 模架的選用 模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。上述兩式取 x=2/3。 1+179。 制件尺寸的公差轉(zhuǎn)換 在型芯型腔徑向尺寸以及其他各類工作尺寸的計(jì)算公式導(dǎo)出的過程中，所涉及無論是塑件尺寸和成型模具尺寸的標(biāo)注，都是按規(guī)定的標(biāo)注方法標(biāo)注的。整體式是指在滑塊上直接加工出側(cè)向型芯或者型腔；組合式是指滑塊和側(cè)型芯分別加工，加工完成后，在組合起來使用。對于該塑件而言，需要上下兩個主型芯和一個側(cè)型芯。 式中 Rn=RS = 至此為止，模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)便完成了 。 澆注系統(tǒng)的平衡 對于該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應(yīng)相同，各個澆口也相同，因此整個澆注系統(tǒng)理論上是平衡的。澆口的形式、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小以減少傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 13 效率最高，但正方形的凝料脫模較困難，所以一般制成梯形流道。 ,如此澆口套便基本定下尺寸了，只需到后來模架選取后，根據(jù)模架的相關(guān)部分厚度和其他相關(guān)要求，合理的選擇出澆口套的總長度即可。這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工修整方便，它是一種應(yīng)用比較廣泛的澆口形式，普遍用于中小型塑件的多形腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。其布局示意圖如圖 31 所示： 圖 31 型腔布局 分型面 位置 的確定 根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則： （ 1）：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； （ 2）：分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模； （ 3）：分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求； （ 4）：分形的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； （ 5）：分型面的選擇要便于模具的加工制造； （ 6）：分型面的選擇應(yīng)有利于排氣； 除了這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小，以避免接近或超過所選用注射機(jī)的最大注射面積而可能產(chǎn)河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 10 生溢流現(xiàn)象，由于此塑件的形狀比較簡單，由以上原則設(shè)計(jì)時選擇了塑件外形最大輪廓處。 噴嘴溫度 /176。 塑件的尺寸 及精度 該制件為簡單的殼類零件，側(cè)面有一成型孔。由于熱膨脹系數(shù)較高，故而塑件中不宜含有嵌件，否則會因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導(dǎo)致開裂。但其耐熱性低，熱變形溫度一般在 7090℃， 所以只能用在不高的溫度下。 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 3 1 制件 成型及 工藝性分析 制件 分析 名稱： 油窗 端蓋 材料： PS； 精度：一般，零件直觀圖如圖 11 所示： 圖 11 制件立體圖 生產(chǎn)批量：中批生產(chǎn)； 粗超度要求： Ra=； 用途：利用 PS 透明度高的特點(diǎn) ，制造儀器端蓋，一方面防塵，阻擋異物進(jìn)入儀器；另一方面可從頂部區(qū)域，觀察儀器內(nèi)部油面，以便隨時掌握油量，及時添加。塑料模具 CAD 的工作主要在于理解注塑過程模擬的分析結(jié)果，判讀數(shù)據(jù)并做出合適的變 更設(shè)計(jì)抉擇，熟悉CAD 技術(shù)并有效地應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)也有賴于設(shè)計(jì)人員的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修正方便，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。最后用 autoCAD 繪制了一套模具裝配圖和零件圖。河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 I 油缸 油窗端蓋注塑模具設(shè)計(jì) 摘 要 塑料注塑模是一種用來生產(chǎn)塑料零件的模具。 本課題通過對 油缸油窗端蓋注塑模具設(shè)計(jì) ，鞏固和深化了所學(xué)知識，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。其澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，且不留明顯痕跡。塑料模具 CAD 的難點(diǎn)在于建立豐富的材料性能數(shù)據(jù)庫，以及模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化。側(cè)壁上長條形孔洞，用于扣緊端蓋，保證端蓋與儀器牢固結(jié)合。聚苯乙烯質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力易開裂，因此限制了它在工程上的應(yīng)用。宜采用高料溫，高模具溫度，低注射壓力成型并延長注射時間，以防止縮孔和變形，降低內(nèi)應(yīng)力。表面粗糙度為 一般的粗糙度要求。C： 170～ 190。其示意圖如圖 32 所示： 圖 32 分型面示意圖 澆注系統(tǒng)的設(shè) 計(jì) 注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它有主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，且不留明顯痕跡。 由于澆口套按其結(jié)構(gòu)形式，又分為兩種：一種為澆口套與定位圈設(shè)計(jì)河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 12 成一體式，另一種為二者分別設(shè)計(jì)選擇后再搭配使用。該模具采用的是圓形流道，而且各處的截面面積不相等，這種流道有利于脫模。 澆口截面積通常為分流道截面積的 ~ 倍，澆口的截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度為 ~。 澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算 V主 = 32222 mm?????? ?? ； 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 16 流道凝料體積 V梯 = 35505)56(2120 mm?????； V 澆 很小，可取為零。 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零部件決定了塑件的幾何形狀和尺寸，通常包括型腔，型芯，鑲塊，成型桿和成型環(huán)等。 1. 主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 主型芯的結(jié)構(gòu)可以分為整體式的和組合是的兩種。對于本制件而言，由于制品的側(cè)向成型孔很小，側(cè)滑塊相對較小，且制件為中批生產(chǎn)，批量不大，故而為簡化起見，側(cè)型芯與側(cè)滑塊制成一體，不再分別加工。凡是孔，都是按基孔制，公差下限為零，公差 等于上偏差的絕對值；凡是軸都按基軸制，公差上限為零，公差等于下偏差的絕對值。 ]0? =? 其徑向尺寸計(jì)算： （ lm1） 0???=[(1+S)179。 型腔的徑向尺寸計(jì)算： 塑件的基本尺寸 Ls 是最大尺寸，其公差 D 為負(fù)偏差。為了提高模具質(zhì)量，縮短模具制 造周期，組織專業(yè)化生產(chǎn)現(xiàn)規(guī)定我國注射模國家標(biāo)注有兩個，即GB/T12556 —— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555 —— 1990《塑料注射模大型模架》。 模架型號的確定 現(xiàn)在各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個尺寸需 要注意： （ 1）：凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時型腔中有很大成型壓力，當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時， 若 凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定。支承板所選材料為 45 鋼。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。而且模具中選用的是帶頭導(dǎo)柱。 （ 1）形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。 （ 3）導(dǎo)柱固定在動模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞。 107～ 179。 21179。 α—— 脫模斜度，為 30′ =176。該設(shè)計(jì)采用的是圓形推桿將塑件推出。52 ?? ?? = ㎜ 實(shí)際推桿直徑為 4 ㎜，可見是符合要求的 推桿的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 38 所示： 圖 38 推桿 （ 2）：推桿的固定形式推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固 定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 33 4 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)注塑模具成型的塑件與開模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺時，模具上成型該處了的零件必須制成可測向移動的，以便在塑件唾沫推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然 后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。整體式適用于形狀簡單便于加工的場合；組合式便于加工、維修和更換，并能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，被廣泛采用。對于高熔點(diǎn)，流動性差的塑料，流動距離長的制件，為了防止填充不足，有時也在水管中通入溫水把模具加熱。流動性差的塑料如 PC， POM等，要求模具溫度高，溫度過低會影響塑料的流動，增大流動剪切力，使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。 抽芯機(jī)構(gòu)分類： （按動力源分）手動、氣動 、液壓和機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu) 1) 按動力來源分類 : （ 1）手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)手動抽芯機(jī)構(gòu) （ 2） 機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 3） 液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)氣動抽芯機(jī)構(gòu) 2) 按模具結(jié)構(gòu)分類：（力的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)） （ 1） 斜導(dǎo)柱 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 2） 彎銷 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 3） 斜滑塊 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 4） 斜導(dǎo)槽 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 5） 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 34 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 形狀：多為圓柱形，為減小其與滑塊的摩擦，可將其圓柱面銑扁， 端部成半球狀或錐 形，錐體角應(yīng)大于斜銷的傾角，以避免斜銷有效工作長度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅(qū)動作用。另外，為防止承受推出力時，耳邊可能出現(xiàn)的變形甚至折斷，故在布置具體作用位置的時候，避免單獨(dú) 讓耳邊全部承受推出力，其示意圖如下圖所示： 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 32 圖 39 推桿位置示意圖 （ 4）：推桿與模體的配合 推桿與模體的配合性質(zhì)一般為 H8/f7 或 H7/f7，配合間隙以熔料不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。 K—— 安全系數(shù)，取 K=； F 脫 —— 總的脫模力； F 脫 =2179。 = 推桿的設(shè)計(jì) (1)推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡單最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。 107 Pa 181。 h （ 310） =2179。c osαsinα) （ 39） 式中 A—— 塑件包絡(luò)型芯的面積； P—— 塑件對型芯單位面積上的包緊力。 （ 2） 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7,低精度時可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用 H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。 （ 4）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分常采用 H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合 。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量大，特別對于大型，精密模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。 動模座板：使動模固定在注射機(jī)的移動工作臺面上的模板 設(shè)計(jì)模板在注射機(jī)上安裝時需注意： 模板外形尺寸不受注射機(jī)拉桿間距的影響；小型模具一般只在定模座板上設(shè)置定位孔，大型模具則在定、動模板上均需設(shè)置定位孔，設(shè)備的定位孔徑與模具的定位圈尺寸需配合良好；定、動模安裝孔的位置和孔徑與注射機(jī)固定板及移動模板的一系列螺紋孔相匹配，以便安裝、壓緊模具。模架的大略圖如圖 37 所示：