【正文】 最后我誠(chéng)摯的感謝老師們對(duì)我的教導(dǎo)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。試模注射出樣件。要注意以下幾個(gè)方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 2. 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過(guò)程。 模具閉合高度的校核 通過(guò)前章各模板的尺寸選定和計(jì) 算，模具實(shí)際厚度 H 模 為 370mm，而注塑機(jī)最小厚度 H 最小 為 300 mm， 即； H 模 ＞ H 最小 也滿足要求。 10 校 核 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，使模具的分型面漲開(kāi)，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。除了在分型面上對(duì)模腔排氣外，還可以通過(guò)在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣 ；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。水孔直徑一般保持在 8~12mm。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式如圖所示： 圖 1 0 導(dǎo)柱 圖 11 導(dǎo)套 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分， 型芯采用鑲件的形式 。 材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度（淬火鋼 H6青銅），這樣可以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌? (4) 直通式導(dǎo)柱： 用于小型模具單件生產(chǎn)。 淬火）。 標(biāo)準(zhǔn)模架有： 大水口標(biāo)準(zhǔn)模架類型（工字模 — AI 型， BI型， CI型， DI型；直身模 — AH型， BH型， CH型， DH型） ； 簡(jiǎn)化型細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模架類型（工字模 — FAI 型， FCI 型， GAI 型， GCI型；直身模 — FAH型， FCH型， GAH型， GCH 型） ； D型細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模架類型（工字模 — DAI型， DBI型， DCI型， DDI型；直身模 — DAH型， DBH 型， DCH型， DDH型） ； E 型細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模架類型（ 工字模 — EAI 型， EBI 型， ECI 型， EDI 型；直身模 — EAH型， EBH 型， ECH型， EDH型） 。 另外 ,這種形式的澆口只適合于單型腔模具 。 限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位 ,通過(guò)截面尺寸的突然變化使分流道送來(lái)的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加 ,提高剪切速率 ,降低粘度 ,使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài) ,從而迅速均衡的充滿型腔 。 在這個(gè)模具設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其分型面在產(chǎn)品最底面。 ⑤應(yīng)力求簡(jiǎn)單適用并易于加工：對(duì)開(kāi)頭較復(fù)雜的分型面應(yīng)選擇貫通的結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)換算 得主流道大端直徑為 。 (8)空循環(huán)時(shí)間；在沒(méi)有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動(dòng)作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間 。 (1)公稱注塑量；指在對(duì)空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí) ,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力 。 c 冷卻凝固過(guò)程 熱塑性塑料的注射成型過(guò)程是熱交換過(guò)程，即： 塑化 —— 注射充模 —— 固化成型 加熱 —— 理論上絕熱 —— 散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來(lái)解決問(wèn)題。 m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸較小，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單 .有平面和圓角以及少量的曲面構(gòu)成。 ③ 如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?。這與游離 SAN 樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN 樹脂組成有關(guān)。 ABS 的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70186。 ABS 工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在 ABS 工程塑料的工藝已經(jīng)很成熟了，筆記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，同樣可以有出色的散熱效果。該產(chǎn)品的注塑材料選用 ABS，要求大批量生產(chǎn)，所以我們?cè)O(shè)計(jì)模具時(shí)采取一出四的設(shè)計(jì)思想。 （ 5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng) 技術(shù)是塑料模具的一大變革。 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： P20， 3Gr2Mo、 PMS、SMⅠ 、 SMⅡ 等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。 表 11 國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 項(xiàng)目 國(guó)外 國(guó)內(nèi) 注塑模型腔精度 ～ ～ 型腔表面粗糙度 ～ 非淬火鋼模具壽命 10～ 60 萬(wàn)次 10～ 30 萬(wàn)次 淬火鋼模具壽命 160～ 300萬(wàn)次 50～ 100 萬(wàn)次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足 10% 標(biāo)準(zhǔn)化程度 70～ 80% 小于 30% 在模具行業(yè)占有量 30～ 40% 25～ 30% 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖并撰寫模具說(shuō)明書。模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，它要求我們?cè)谡莆绽碚撝R(shí)的基礎(chǔ)上要有更好的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 目錄 1 前言 .......................................................... 6 2 塑件的工藝分析 ............................................... 9 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 ........................... 9 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ....................................... 14 工藝性分析 ................................................. 14 ........................................... 15 4 注射機(jī)的選擇 ................................................ 16 塑件體積的計(jì)算 ............................................. 16 計(jì)算塑件的質(zhì)量： ............................................ 17 注射機(jī)選擇 ................................................. 18 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .............................................. 19 主流道的設(shè)計(jì) ............................................... 20 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 ....................................... 21 澆口的設(shè)計(jì) ................................................. 21 6 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的 設(shè)計(jì) ................. 24 型腔、型芯工藝尺寸計(jì)算 ...................................... 24 模架的選擇 ................................................. 27 7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .............................................. 29 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ................................................. 30 導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................... 30 導(dǎo)柱（導(dǎo)套）在模板上的布置 .................................. 31 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................. 33 推件力的計(jì)算 ............................................. 33 8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .............................................. 34 冷卻水回路布置的基本原則： ................................. 35 確定冷卻水道直徑 ........................................... 35 模具排氣槽的設(shè)計(jì) ............................................ 36 排氣槽的作用與設(shè)計(jì) .......................................... 36 10 校核 ....................................................... 38 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 ................................... 38 模具與注塑機(jī)安裝部分相 關(guān)尺寸校核 ........................... 38 11 模具的安裝試模 .............................................. 38 參考文獻(xiàn) ....................................................... 40 致 謝 ...................................................... 41 塑料蓋注塑模具設(shè)計(jì) 摘 要： 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是：塑料蓋的塑件注射模。 (6)模具工程圖的生成：通過(guò) Pro/E繪制模具圖，并生成明細(xì)表。東莞 提交日期： 2022 年 5 月 開(kāi) 題 報(bào) 告 畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)期目標(biāo)及工作方案 塑料蓋注塑模具設(shè)計(jì) 其結(jié)構(gòu)包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)等。 (4)模架及其零件的設(shè)計(jì)：用基礎(chǔ)建模工具逐計(jì)出模具零件，然后用裝配建模完成模架的；直接調(diào)用 Mold Base L