【正文】 也必將對(duì)今后的發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)積極的影響。這時(shí)頂桿將螺紋型芯向上頂出，塑件隨螺紋型芯一起脫出，手動(dòng)將塑件取出，完成脫模。模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效地冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。22根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，與導(dǎo)柱同動(dòng)作的彈簧應(yīng)布置 4 個(gè)，并盡可能對(duì)稱布置于 A 分型面的四周，以保持分型時(shí)彈力均勻，中間板不被卡死。 （3）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌? （6）導(dǎo)柱配合部分的表面光潔度應(yīng)高一些。 本次設(shè)計(jì)結(jié)合零件結(jié)構(gòu)及其它各方面的要求，選用直通式導(dǎo)柱。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開(kāi)模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。（5）對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)的型芯模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯因沖擊變形。在此，選擇半圓形，取半圓直徑 。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件熔體的流動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計(jì)合理、盡量減少塑料的消耗。從表格可知，小件產(chǎn)品模仁高度取 25~30，此處取 30mm。可以初步選項(xiàng)注射機(jī)型號(hào)為： XSZ60XSZ60 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格如下:型號(hào)： XSZ60額定注射量(cm 3)： 60螺桿直徑(mm)： 38注射壓力 (MPa)： 122注射行程（mm）： 170注射時(shí)間（s）： 注射方式： 柱塞式合模力 kN）： 500最大注射面積（cm 2）： 130最大開(kāi)（合）模行程（mm）： 180模具最大厚度（mm）： 200模具最小厚度（mm）： 70動(dòng)、定模固定板尺寸（mm）： 300440噴嘴圓弧（mm）： 12噴嘴孔徑（mm）： 4 最大注射壓力校核LDPE 的注射壓力：60~100MPa 小于 XSZ60 注射機(jī)：注射壓力 (MPa)：122 MPa,所以符合要求。故有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。圖中t 0代表螺桿或柱塞開(kāi)始注射熔體的時(shí)刻；當(dāng)模腔充滿熔體（ t=t1）時(shí)，熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值P 0。 （2）由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位以保證塑件不因推出而變形損壞。 該塑件為瓶蓋，表面無(wú)特殊的要求，由于制件有側(cè)向抽心的點(diǎn)連接,因此制件需要側(cè)向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，分型比較復(fù)雜，可采用滑塊側(cè)向分型，故分型面選擇11如下圖所示： 圖 31 分型面的選擇 型腔的排布設(shè)計(jì) 多型腔有模板上的排列形式通常有圓形、H 形、直線型及復(fù)合型等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則。冷卻速度快,必須得到充分冷卻,設(shè)計(jì)模具時(shí)要設(shè)冷料穴和冷卻系統(tǒng)宜用高壓注射，料溫要均勻，填充速度應(yīng)快，保壓要均勻。適合做飲料、低腐蝕性液體的瓶蓋。聚乙烯結(jié)晶的程度受到其枝鏈的個(gè)數(shù)的影響，枝鏈越多，越難以結(jié)晶。 圓角分析 帶有圓角的塑件，在成型時(shí)往往會(huì)在該處產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，在受力或沖7擊下會(huì)發(fā)生開(kāi)裂，所以，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的局部強(qiáng)度，減小應(yīng)力集中，改善熔體的流動(dòng)性能且便于脫模，在塑件各內(nèi)外表面的過(guò)渡連接處，應(yīng)采用過(guò)渡圓弧。動(dòng)態(tài)聯(lián)盟分三層：緊密層、合作關(guān)系層和松散層。 （4）發(fā)展新的塑料模具材料及模具表面技術(shù)。高速切削技術(shù)制造模具，具有切削效率高，可明顯縮短機(jī)動(dòng)加工時(shí)間，加工精度高，表面質(zhì)量好，因此可大大縮短機(jī)械后加工、人工后加工和取樣檢驗(yàn)輔助工時(shí)等許多優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)前快速制造有三個(gè)發(fā)展方向：分別是基于并行工程的注塑模具快速制造、基于快速原型技術(shù)的注塑模具快速制造和高速切削技術(shù)。 模具制造技術(shù)的發(fā)展方向 基于以上模具制造的五個(gè)特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)代模具制造業(yè)提出了相應(yīng)的要求。 ⑶工藝流程長(zhǎng)，制造時(shí)間緊。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長(zhǎng)。特別是在電子業(yè)中則為突出。學(xué)位論文作者簽名： 指導(dǎo)教師簽名：2022 年 6 月 3 日摘 要　本次主要設(shè)計(jì)是對(duì)瓶蓋注射模的設(shè)計(jì), 重點(diǎn)對(duì)塑件的成型原理、原料選用和注射技術(shù)進(jìn)行分析。盡我所知，除了文中加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人或集團(tuán)已經(jīng)公開(kāi)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的研究成果，也不包含為獲得九江學(xué)院或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書(shū)所使用過(guò)的材料。學(xué)?？梢詫⒈緦W(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文?！娟P(guān)鍵詞】注射模；分型面；低密度聚乙烯2Abstract The main design graduate of lid injection mold design. Focus on the analysis of the principle of molding plastic parts, materials selection and injection technique. Adopted under the shape, size, accuracy and surface quality requirements of the analysis results, the program required molding, products after processing, the choice of parting, the number and arrangement of the cavity, forming part of the structure, pouring system . The plastic parts within a thread,need twice disport ,the design of the project profile for the plastic parts of subsurface choices,determining the number of cavity,the demoulded mechanism twice demoulding agencies,Guarantee a smooth plastic parts from the injection mold design.【Key words 】 Injection mold。更加有力的學(xué)習(xí)這套工藝。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時(shí)內(nèi)壓可以達(dá)到100MPa。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。 （2）先進(jìn)的技術(shù)支持條件。直接從 CAD 模型生產(chǎn)的模具被認(rèn)為是一種可以減少新產(chǎn)品成本和開(kāi)發(fā)周期的重要的方法，近些年來(lái)，這種將CAD 技術(shù)、快速成型（RP）和快速工模具制造（RT）等高新技術(shù)相結(jié)合，已經(jīng)對(duì)傳統(tǒng)的注塑模具的制造產(chǎn)生了重大的沖擊?！　∧＞叩母咚偾邢髦袑?duì)高速切削機(jī)床有下列技術(shù)要求：①主軸轉(zhuǎn)速高，功率大；②機(jī)床的剛度好；③主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)都要有極高的加速度。與注塑模具制造活動(dòng)有關(guān)的信息包5括產(chǎn)品的信息和制造信息。 圖 21 塑件圖 壁厚分析 各種塑件，不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁，根據(jù)使用要求具有一定的厚度，以保證其力學(xué)強(qiáng)度。綜合上述各方面的考慮和甄選以及結(jié)合工廠的實(shí)際情況，選用收縮率較小、綜合性能優(yōu)良、在工程技術(shù)中應(yīng)用廣泛的塑料 LDPE（低密度聚乙烯） 。密度為 ～,有一定的機(jī)械強(qiáng)度,具有良好的耐沖擊性、柔軟性及透明性，但和其他的大型塑料構(gòu)件相比強(qiáng)度、剛度較差，表面硬度差。 成型特性 成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況，有無(wú)雜質(zhì)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。 （1）塑件脫出方便：盡量使塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，模具的脫模機(jī)構(gòu)在動(dòng)模一側(cè)，一般將主型芯裝在動(dòng)模一側(cè)，使塑件的包緊在主型芯上，型腔可以設(shè)在定模一側(cè)。 12圖 32 型腔的排布 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。 圖41 注塑成型壓力—時(shí)間 曲線（1）物料準(zhǔn)備 成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況、有無(wú)雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性、流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。倒流一直進(jìn)行到澆口處熔體凝結(jié)時(shí)為止。 選擇注射機(jī)根據(jù)所選擇的參數(shù)，初步估算澆注系統(tǒng):15體積: V 澆 =8~9cm3。 產(chǎn)品邊到模仁邊的距離（X、Y 方向尺寸的確定）表 產(chǎn)品邊到模仁邊距離產(chǎn)品尺寸（mm） 產(chǎn)品邊到模仁邊的距離（mm）小件產(chǎn)品（＜80mm） 25～30大件產(chǎn)品（≥80mm） 35～50注：模仁尺寸（X、Y 方向尺寸）必須取整數(shù)，且最好是 10 的倍數(shù)；從表格可知，此塑料杯屬于小件產(chǎn)品，故取產(chǎn)品到默認(rèn)邊的距離為 30mm。 圖 51 模架類(lèi)型 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模的澆注系統(tǒng)是指從注流道的開(kāi)始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U 型等。澆口截面積的 ，澆口的長(zhǎng)度約為 ,澆口的具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值。冷料穴的直徑宜大于大端直徑。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) （1）鉚合式導(dǎo)柱：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，但導(dǎo)柱損壞后更換麻煩。 （3）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證導(dǎo)柱具有足夠的抗彎強(qiáng)度。 結(jié)合零件結(jié)構(gòu)及模具整體要求，選用臺(tái)階式導(dǎo)套。 s——A 分型面分型距離(mm)。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。24 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)塑料制品的形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋式、噴射式、隔板式等多種樣式，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。 模具開(kāi)閉模過(guò)程分析 模具裝配試模完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過(guò)程如下： LDPE 進(jìn)行烘干，并裝入料斗；、型腔，并涂上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；、鎖緊模具；，注射裝置準(zhǔn)備注射；，其過(guò)程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模；26：開(kāi)模時(shí)，由于彈簧壓力使中間板 10