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注塑模具設計畢業(yè)論文dvd注塑模具設計-免費閱讀

2025-07-22 05:30 上一頁面

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【正文】 【參考文獻】[1] 黃虹:塑料成型加工與模具,化工工業(yè)出版社,[2] 駿毅科技、關興舉 等:Pro/ENGINEER塑料模具設計,人民郵電出版社,[3] 朱光力、萬金保 等:塑料模具設計,清華大學出版社,2003[4] 中國機械工程學會、中國模具設計大典編委會:中國模具設計大典,江西科學技術出版社, 2001[5] 伍先明、王群 等:塑料模具設計指導,國防工業(yè)出版社, [6] 黃勝杰、機械科技研究中心:實戰(zhàn)Pro/ENGINEER工程圖, 中國鐵道出版社,[7] , and :Energy recovery in the sustainable recycling of plastics from endoflife electrical and electronic products,2005 IEEE International Symposium on Electronics and the Environment, May 2005.[8] Bill Jonnaert:Guide to Better Hot Runner Control White Paper,MoldflowCorporation,March 2004. [9] 許志:模具造型的數(shù)字化掃描及數(shù)控加工技術,制造技術與機床,1996年第9期 [10] 趙葛霄:仿形技術在模具設計制造中的應用研究,模具工業(yè),2001年第2期 致謝在此感謝指導老師胡林教授、遠東石油工具公司的領導和同事以及身邊的同學悉心的教導和幫助。期間,我遇到了不少困難,如由于對軟件不熟悉,設計初期沒有設置繪圖尺寸,直到導入模架才發(fā)現(xiàn)問題;設計初期經(jīng)驗不足,考慮不全面,沒有對工作資料進行備份,由于失誤丟失前期工作,只能重做等等。模架尺寸為250400mm。查參考文獻【1】中表82得=由ABS特性和模具材料得f= 取1176。零件脫模無特殊要求,采用最常見的推桿推出即能滿足脫模要求。(3)冷卻系統(tǒng)的布置 該塑件分型面為大致為階梯形,把模仁分為上下兩部分,上部分由分流道,應重點加強冷卻,因此布置在偏上位置。五、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計由塑料模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產(chǎn)率。圖416所示為對基礎分型曲面和滑塊曲面進行合并的過程,分別選取兩個面組,然后選擇合并方式已保留所需曲面。潛伏式澆口和雙澆口氣泡明顯少于側澆口,并且產(chǎn)生氣泡位置多在分型面附近,所以通過分型面的設計,可以達到更好的排氣效果。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質量影響很大。改模具的流道布置形式采用平衡式。主要的形狀為圓錐形,以便于熔體的流動和開模是主流道凝料的順利拔出(1)主流道尺寸主流道小端直徑 D=注射機噴嘴直徑+(~1) (44) =3+(~1),取D=4主流道球面半徑SR0=注射機噴嘴球頭半徑+(1~2) (45) =15+(1~2),取SR0=17球面配合高度h=3~5mm,取h=3mm主流道長度L=40mm主流道大端直徑D′=D+2Ltanα=4+240tan2176。 2)模具閉合高度校核模具實際高度 H模=270mm ; 注塑機最小閉合厚度 H最小=150mm 即 H模 H最小; 故滿足要求。V0=。三、模具結構形式的確定該模具外觀質量要求較高,從該塑件的外部特征可以看出塑件外形是圓弧形狀加兩端帶孔彎臂,在彎臂的孔和柱形部分,只能采用側向成型。分型面的設計是否合理,對塑件質量、工藝操作難易程度和模具的設計制造都由很大影響。ABS材料具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。缺點是耐候性,耐熱性差,且易燃。%~%,容易吸濕,成型前應進行充分的干燥,干燥至水分含量%。該塑件裝配在DVD表面,對表面美觀有一定要求,設計時要注意對外邊面的處理。第六節(jié)、小結塑料模具CAD技術是一種全新的設計技術,有助于提高產(chǎn)品及模具設計的質量和實現(xiàn)產(chǎn)品的最佳性能。在DVD門模具設計過程中,主要應用Pro/ENGINEER2001進行了模仁結構設計,包括分形面、澆注系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),滑塊等的設計。全面自動的干涉量檢查為用戶提供了檢查間隙和干涉的功能,并給出干涉總量以及間隙估計的文本記錄。設計參數(shù)包括:型腔數(shù);材料類別及牌號;注塑機型號;工藝參數(shù)(充填時間、保壓時間、冷卻時間、注射速率或注射壓力等);澆口位置、尺寸及數(shù)目;分型面等。 它可定義為一種圖形文本數(shù)據(jù),為注塑模系統(tǒng)的基本單元數(shù)據(jù),該數(shù)據(jù)類型可表達為如下格式:文件名:零件名; 組 成:圖形信息+尺寸信息+文本信息;組 織:依次按圖形記錄圖形節(jié)點信息、尺寸標注及文本信息。在應用程序的執(zhí)行過程中,經(jīng)常需要利用一些標準數(shù)據(jù)和其他程序的設計及結果,系統(tǒng)各部分是通過交換數(shù)據(jù)相互聯(lián)系的。 采用計算機軟件來設計模具的前提是盡可能多地實現(xiàn)模具標準化,包括模架標準化、模具零件標準化、結構標準化及工藝參數(shù)標準化等。另外對于一些設計中常用的數(shù)據(jù)庫資料也可以設置在CAD系統(tǒng)中以便設計人員快速查詢,根據(jù)各個工廠的不同要求和情況,還可以在系統(tǒng)中設置本單位所特有的內(nèi)容。據(jù)報導,美國Protety pe amp。計算機的應用,使得設計人員在設計過程中,能充分發(fā)揮計算機的強大算術邏輯運算功能、大容量信息存儲與快速信息查找的能力,完成信息管理、數(shù)值計算、分析模擬、優(yōu)化設計和繪圖等項任務;而設計人員集中精力進行有效的創(chuàng)造性思維,從而更好地完成從設計方案的提出、評介、通用的CAD件是AutoCAD,但AutoCAD是一種通用的繪圖軟件,對機械行業(yè)針對性差,不過幸運的是,AutoCAD是個開放性軟件,可以對它進行二次開發(fā),如采用Autolisp,ADS,ARX甚至采用VB語言等,現(xiàn)今的高華CAD、天目CAD就是在該軟件的基礎上開發(fā)的機械專業(yè)CAD。美、日兩國的模具廠,80%是10人以下的小工廠,90%是20人以下小而專的企業(yè)。RPM技術與陶瓷型精密鑄造相結合,為模具型腔精鑄成型提供了新途徑。設計與制造之間的直接傳輸便于設計中的反復修正改變。為了解決高精度、長壽命、高效的復雜型腔結構的現(xiàn)代模具,其發(fā)展趨勢主要有如下三方面: 模具工業(yè)要上水平,材料應用是關鍵。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因:一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展,特別是汽車企業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求,有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了,只好進口,但也確實有一些國內(nèi)可以生產(chǎn)的模具也在進口,這與我國現(xiàn)行的關稅政策及項目審批制度有關。根據(jù)有關資料,全國模具行業(yè)從業(yè)人員約缺口30萬~50萬人,其中工程技術人員約占20%。同時,近年來,正是外資大量進入我國的時期,隨著對外開放政策的不斷擴大和深化,外資在我國模具行業(yè)的投資也越來越多,致使對外資的依存度也逐年增大。特別是在精密、大型、復雜、長壽命模具方面,仍舊供不應求。 模具技術含量不斷提高,屬于高新技術產(chǎn)品的模具越來越多。據(jù)不少企業(yè)反映,集群生產(chǎn)與分散生產(chǎn)相比,至少有下列好處:市場更廣闊了,協(xié)作更方便了,生產(chǎn)成本降低了,相互交流多了,優(yōu)惠政策享受到了。隨著各地之間交流活動的日益頻繁,相信對模具工業(yè)發(fā)展有利的政策,及因此而帶來的良好的發(fā)展環(huán)境將有進一步發(fā)展。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”,日本稱模具工業(yè)為“進入富裕社會的原動力”,在德國,被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號,而歐盟一些國家稱“模具就是黃金”,新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”,中國模具權威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機”。 在第十一五規(guī)劃中指出,模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備,國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應。 模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應用,與其他加工制造業(yè)所無法比擬的。可見模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中具有重要的顯著地位。 模具行業(yè)內(nèi)部體制改革和機制轉換加速,產(chǎn)業(yè)結構漸趨合理,并且加強了管理,提高了水平。目前全國年產(chǎn)1億元以上模具的企業(yè)已有40多個,超過3000萬元以上的企業(yè)已有200多個,具有一定規(guī)模的“模具城”已有近十個,正在建設或正在籌建的還有十多個。據(jù)了解,目前已被國家有關部門列入《中國高新技術產(chǎn)品出口目錄》的已有四種模具。因此,每年尚需大量進口。例如廣東省是我國模具第一大省,其產(chǎn)能約占全國的40%左右。目前尤其緊缺的是高素質和高水平的模具企業(yè)管理人員和中高層技術人員及高級技術工人。二是對模具出口鼓勵不夠。因選材和用材不當,致使模具過早失效,大約占失效模具的45%以上。 先進設計和加工方法的日益普及,為高質量、短周期地開發(fā)模具并且保證模具有足夠長的使用壽命,提供了技術保證,為模具工業(yè)發(fā)展奠定了堅實基礎。應用RPM/RMT技術從模具的概念設計到制造完成,僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右,因而具有廣闊的發(fā)展前景。一般一個模具專業(yè)廠只生產(chǎn)1~2種模具。由于二次開發(fā)的深入,加強了參數(shù)化設計、智能化設計等,這樣充分發(fā)揮了計算機的強大的搜索功能和運算功能。 Plastic Mold公司采用了Computool公司的CAD/CAM系統(tǒng)后,一年內(nèi)生產(chǎn)效率提高了一倍,節(jié)省了35%的準備時間,制造周期平均縮短了30 %,材料節(jié)省了10%,模具成本降低了10%~30%。這樣建立的CAD系統(tǒng)可大幅度減輕設計人員的工作強度、提高設計速度并可實現(xiàn)模具設計的規(guī)范化及標準化。一般而言,用作標準模架選擇的設計軟件應具用兩個功能,一是能引導模具設計者輸入本企業(yè)的標準模架,以建立專用的標準模架庫;二是能方便地從已建好的專用標準模架庫中,選出本次設計中所需的模架類型及全部模具標準件的圖形和數(shù)據(jù)。因此,數(shù)據(jù)的處理在注塑模結構CAD中又十分重要的作用。第四節(jié)、CAD技術在模具設計中的應用一、 產(chǎn)品設計產(chǎn)品的結構和材料對注塑過程及模具設計有著直接的影響,因而模具CAD從產(chǎn)品設計的CAD開始著手。上述參數(shù)作為輸入?yún)?shù)設定后,經(jīng)過注塑過程模擬,依分析結果作調(diào)整,待完成方案評估后,即可作為優(yōu)化后的模具設計參數(shù),以文件形式輸出。更進一步,利用系統(tǒng)動態(tài)分析對模具的活動零件(如頂桿)進行真實的動態(tài)模擬,決定這些零件相對其他模具零件所需的活動范圍,檢查機械動作是否滿足要求的運動軌跡,是否與其他零件相干擾。二、 PTC用于Pro/ENGINEER的新模架——EMX(Expert Moldbase Extension),是一個基于知識庫的模架裝配和細化工具,它增強了現(xiàn)有Pro/ENGINEER模具工具的功能。塑料模具CAD的工作主要在于理解注塑過程模擬的分析結果,判讀數(shù)據(jù)并做出合適的變更設計抉擇,熟悉CAD技術并有效地應用于模具設計也有賴于設計人員的素質和經(jīng)驗。精度等級:采用一般精度5級。干燥條件:用烘箱以80~85℃烘2~4小時或用干燥料斗以80℃烘1~2小時。ABS是由丙
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