【正文】 不同品質(zhì)的ABS材料。一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。（2）合模力及注塑面積和型腔數(shù)的校核合模力的大小必須滿足下式：Fs≥Fz=P（nAx +Aj）= PA (42)式中A—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和 Ax—塑件型腔在模具分型面上的投影面積 Aj—塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 Fz—脹模力 Fs—合模力 P—模腔壓力 取75MPa通過使用Pro/ENGINEER軟件計算面功能自動得出A=2610mm22=5220mm2由于 Fs=1250KN ≥755220mm2 =所以注塑機(jī)符合合模力及注塑面積和型腔數(shù)的要求。冷料穴直徑= D′+2=7+2=9 mm (48)冷料穴深度=3/4 D′=7 mm (49)（2）分流道冷料穴的設(shè)計此模具分流道比較短，所以可以不加冷料穴。比較可得三者差異不大，澆注質(zhì)量都比較高，雙澆口稍好。分型成功後凹模如圖420所示，凸模如圖421所示，滑塊如圖422所示。在設(shè)計推出脫模機(jī)構(gòu)時，應(yīng)遵循下列原則。 （3）斜銷有效工作長度 =15mm (429) （4）斜銷直徑 側(cè)抽芯力： (430) 查表91，最大變曲力=1KN 側(cè)型芯中心線于斜銷固定地面的距離：mm (431) 查表92，得斜銷直徑d=10mm （5）斜銷長度 (432) 取L=75mm第三節(jié)、模架的確定選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于時間緊迫，已經(jīng)來不及重做，所以只得帶著遺憾完成此畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計過程中，本人運(yùn)用了大量的計算機(jī)輔助設(shè)計，大大地提高了效率，本人深深感受到CAD/CAE技術(shù)的優(yōu)越性和科學(xué)性。滑塊結(jié)構(gòu)如圖427所示（此圖為了表達(dá)清晰，隱去滑塊工作部分）。 水管具體分布線如圖423所示。圖416合并曲面圖417合并后的曲面按照以上方法一次創(chuàng)建曲面，進(jìn)行合并，最后產(chǎn)生分型面如圖41419所示，其中黃色部分為塑件，灰色部分即分型面。（1）澆口類型及位置的確定該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時，對外觀要求較高，所以從側(cè)澆口和潛伏式澆口中進(jìn)行選擇。由于該模具流道較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式較合適。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。（1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量；（2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處；（3）盡可能使塑件留在動模一側(cè)；（4）有利于保證塑件的尺寸精度；（5）盡可能滿足塑件的使用要求；（6）盡量減少塑件在合模方向上的投影面積；（7）長型芯應(yīng)置于開模方向；（8）有利于排氣；（9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。脫模斜度：，其脫模斜度查參考文獻(xiàn)【1】中的表34有塑件內(nèi)表面35′~1176。專門為模具設(shè)計人員開發(fā)的這套工具，提供了快速創(chuàng)建和修改完整模具零部件的功能，能簡化模具設(shè)計過程，提高生產(chǎn)效率。 最有利于產(chǎn)品性能的澆口位置和流道設(shè)計完成后，產(chǎn)品與注塑機(jī)噴嘴之間的幾何關(guān)系也就確定了。注塑模CAD系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)類型十分廣泛，除了數(shù)字型、字符型數(shù)據(jù)之外，圖形/模型及其文本數(shù)據(jù)項也是注塑模CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。對于某些在原成型制品的基礎(chǔ)上作局部修改而需重新設(shè)計的模具來說，其效果就更加明顯。世界上第一套塑料模具CAD軟件是澳大利亞MOLDFLOW公司于1976年推出井以公司名字命名的MOLDFLOW。如美國DTM公司的Rapid Tool專利技術(shù)，它能在5～10天內(nèi)制造生產(chǎn)用的注塑模，可注塑零件5萬件以上，屬于直接用于批量生產(chǎn)的模具。 在模具材料方面，常用冷作模具鋼有CrwMn、Cr1Cr12MoV和W6Mo5 Cr4V2，新型冷作模具鋼有65N012ACGLD、GD、GM等；常用新型熱作模具鋼有美國H1瑞典QRO 80M、QRO 90 SUPREME等；常用塑料模具鋼有預(yù)硬鋼（PSMB30）、時效硬化型鋼（P2PMS、SM日本NAKS5等）、熱處理硬化型鋼（MnCrWV、日本SSTAR、瑞典一勝百S136等）、粉末模具鋼（日本DEX40等）。 市場競爭加劇。 現(xiàn)階段模具原材料價格和人員工資不斷上漲，但模具價格卻不漲反落，致使模具企業(yè)利潤不斷下降，部分企業(yè)出現(xiàn)虧損，虧損額增大。這些模具集聚生產(chǎn)基地的建設(shè)，對我國模具工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一?！娟P(guān)鍵詞】注塑模、DVD門、Pro/ENGINEER200Moldflow Plastic Advisers第一章 緒 論 第一節(jié)、前 言作為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備的模具，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。同時，模具工業(yè)的快速發(fā)展也促進(jìn)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的繁榮。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會了解到的情況，近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷售收入的比例達(dá)到5%左右，個別企業(yè)甚至達(dá)到8%至10%。我國加入世貿(mào)組織已過6年，外貿(mào)高速發(fā)展，我國經(jīng)濟(jì)對外貿(mào)的依存度從30%上升到70%。 雖然近幾年模具出口增幅每年大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差一年比一年大。數(shù)據(jù)庫和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使設(shè)計人員擁有大量資料和信息。 專業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一，國外工業(yè)先進(jìn)的國家模具專業(yè)化生產(chǎn)已達(dá)75%以上。塑料模具CAD/CAM的應(yīng)用帶來了巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 采用計算機(jī)軟件來輔助計算最佳型腔的數(shù)目，引導(dǎo)模具設(shè)計者布置型腔，構(gòu)思澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)，為選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和設(shè)計動模部裝圖和定模部裝圖做準(zhǔn)備。 它可定義為一種圖形/模型數(shù)據(jù)，以標(biāo)準(zhǔn)模架為例說明其表達(dá)格式： 文件名：部件名；組成：基準(zhǔn)件名+各組成零件名+定位關(guān)系+尺寸關(guān)系+零件圖形關(guān)聯(lián)性； 組織：依次記錄個零件名、定位關(guān)系、主特征尺寸。一般CAD軟件均提供變量約束、尺寸定位及取向定位等功能。由Pro/ENGINEER產(chǎn)生的工程圖紙不規(guī)范，所以后期需要導(dǎo)入AutoCAD2006進(jìn)行完善。第二節(jié)、材料ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)一、注射成型過程對ABS的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。故由此初步擬定采用一模兩腔，如圖44所示。（3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 1）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具的長寬為300400mm〈注塑機(jī)拉桿的間距415415mm）故滿足要求。（1）分流到布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。圖47潛伏式澆口澆注質(zhì)量圖48側(cè)澆口澆注質(zhì)量圖89雙澆口澆注質(zhì)量其次，從氣泡數(shù)目和位置進(jìn)行比較，如圖410～圖412所示。圖420凹模圖421凸模圖422滑塊四、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，可利用分型面、滑塊和頂桿等間隙進(jìn)行排氣，不需要單獨開設(shè)排氣槽。（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)；（2）保證塑件不因推出而變形損壞；（3）機(jī)構(gòu)簡單、動作可；（4）良好的塑件外觀；（5）合模時的準(zhǔn)確復(fù)位。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為Futoba2P:SC，如圖428所示。但遺憾也是一種收獲，它會在以后的工作中時時督促本人做的更好。這些困難有專業(yè)性的也有非專業(yè)性的，解決專業(yè)性難題，讓本人更加深刻的掌握了模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，而解決那些非專業(yè)性的難題，讓本人學(xué)會了做事縝密，鍛煉了自己的耐心和毅力。查參考文獻(xiàn)【1】中表83得==，E=1800Mpa，S=%，=0，L=14cm∴=625N（2）推板厚度 (425) =300mm，E=210000Mpa，B=150mm, =1/5*∴（3）推桿直徑 (426) K=，L=140，n=7，E=2100000∴，取d=4mm七、 滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計前面已經(jīng)分析過此塑件的側(cè)向結(jié)構(gòu)，得出結(jié)論需要滑塊機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯，在此，進(jìn)行滑塊結(jié)構(gòu)配合設(shè)計。 由上面計算可知，該模具塑料釋放的總熱量不大，旨在模具型腔周圍開始冷卻水管即可，凹模水管直徑為10mm，凸模水管直徑為8mm。合并后效果如圖417所示。～，澆口截面積取為圓形。=，取D′=7mm (46)澆口套總長LO=L+h+2=45mm (47)（2）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC～55HRC。近年來我國引進(jìn)的注射機(jī)型號很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。精度等級：采用一般精度5級。二、 PTC用于Pro/ENGINEER的新模架——EMX(Expert Moldbase Extension)，是一個基于知識庫的模架裝配和細(xì)化工具，它增強(qiáng)了現(xiàn)有Pro/ENGINEER模具工具的功能。上述參數(shù)作為輸入?yún)?shù)設(shè)定后，經(jīng)過注塑過程模擬，依分析結(jié)果作調(diào)整，待完成方案評估后，即可作為優(yōu)化后的模具設(shè)計參數(shù)，以文件形式輸出。因此，數(shù)據(jù)的處理在注塑模結(jié)構(gòu)CAD中又十分重要的作用。這樣建立的CAD系統(tǒng)可大幅度減輕設(shè)計人員的工作強(qiáng)度、提高設(shè)計速度并可實現(xiàn)模具設(shè)計的規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化。由于二次開發(fā)的深入，加強(qiáng)了參數(shù)化設(shè)計、智能化設(shè)計等，這樣充分發(fā)揮了計算機(jī)的強(qiáng)大的搜索功能和運(yùn)算功能。應(yīng)用RPM/RMT技術(shù)從模具的概念設(shè)計到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右，因而具有廣闊的發(fā)展前景。因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的45%以上。目前尤其緊缺的是高素質(zhì)和高水平的模具企業(yè)管理人員和中高層技術(shù)人員及高級技術(shù)