【正文】 業(yè)出版社 ， 2021. [14]葉久新 ， 王群 ..塑料制品成型及模具設(shè)計 [M] .湖南科學(xué)技術(shù)出版社 ， 2021. 致 謝 經(jīng)過一個月的時間，我完成了畢業(yè)設(shè)計。 模具在注射機上的固定多采用螺 釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用 84— 塊壓板，對稱布置。 式中 F 機鎖 — 表示注塑機的 最大鎖模力； P 模 — 表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 ； A — 表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和； 故有； F 機鎖 =400kn＞ P 模 A=80MP 2936 ㎜ 2= 所以符合要求。因 此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測量，長 6~12mm 以上的排氣槽部分，槽高度要放大約 — 。 當大批量的生產(chǎn)時，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時，增多型腔是不現(xiàn)實的。 四導(dǎo)柱：用于深腔大型模具。 導(dǎo)向機構(gòu)的作用： 1）定位作用； 2）導(dǎo)向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱的設(shè)計 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有： (1) 無儲油槽導(dǎo)柱： 用于小型模具、小批量生產(chǎn)。模架出口香港、美國、法國、日本等地。 澆口的設(shè)計 與 塑件的尺寸、形狀 ， 模具 的 結(jié)構(gòu) ,注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān) 。 ②應(yīng)利于排氣：分型面盡量和物料流動的末端相重合。 (5)鎖模力；注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開 。 a 塑化過程 現(xiàn)代式的注射機基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過料筒外的 點加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達到一定的溫度后即可注射，注射動作是由螺桿的推進來完成的。 ⑤ 用途：適于制作一般機械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動零件和電訊零件 . ⑥ 同 PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。水、無機鹽、堿和酸類對 ABS 幾乎無影響。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。 （ 2）在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星模具有限公司制造多腔 VCD 和DVD 齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到 了標準漸開線齒形要求。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖并撰寫模具說明書。 (4)模架及其零件的設(shè)計：用基礎(chǔ)建模工具逐計出模具零件，然后用裝配建模完成模架的；直接調(diào)用 Mold Base Library模塊中的標準和標準零件 。 (6)模具工程圖的生成：通過 Pro/E繪制模具圖，并生成明細表。模具設(shè)計是一項很復(fù)雜的工作，它要求我們在掌握理論知識的基礎(chǔ)上要有更好的實踐經(jīng)驗。 表 11 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 項目 國外 國內(nèi) 注塑模型腔精度 ～ ～ 型腔表面粗糙度 ～ 非淬火鋼模具壽命 10～ 60萬次 10～ 30萬次 淬火鋼模具壽命 160～ 300萬次 50～ 100萬次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足 10% 標準化程度 70～ 80% 小于 30% 在模具行業(yè)占有量 30～ 40% 25～ 30% 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。該產(chǎn)品的注塑材料選用 ABS，要求大批量生產(chǎn)，所以我們設(shè)計模具時采取一出四的設(shè)計思想。 ABS 的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70186。 ③ 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? c 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化 —— 注射充模 —— 固化成型 加熱 —— 理論上絕熱 —— 散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計時，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設(shè)計方法中也采用了計算機輔助設(shè)計來解決問題。 (8)空循環(huán)時間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 。 ⑤應(yīng)力求簡單適用并易于加工：對開頭較復(fù)雜的分型面應(yīng)選擇貫通的結(jié)構(gòu)形式。 限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位 ,通過截面尺寸的突然變化使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加 ,提高剪切速率 ,降低粘度 ,使其成為理想的流動狀態(tài) ,從而迅速均衡的充滿型腔 。 標準模架有： 大水口標準模架類型（工字模 — AI 型， BI型， CI 型， DI型；直身模 — AH型， BH 型， CH 型， DH 型） ； 簡化型細水口標準模架類型（工字模 — FAI 型， FCI 型， GAI 型， GCI型；直身模 — FAH 型， FCH型， GAH 型， GCH 型） ； D型細水口標準模架類型（工字模 — DAI型， DBI 型， DCI 型， DDI 型；直身模 — DAH 型， DBH型， DCH 型， DDH 型） ； E 型細水口標準模架類型（工字模 — EAI 型， EBI 型， ECI 型， EDI 型；直身模 — EAH 型， EBH型， ECH 型， EDH 型） 。 (4) 直通式導(dǎo)柱： 用于小型模具單件生產(chǎn)。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式如圖所示： 圖 1 0 導(dǎo)柱 圖 11 導(dǎo)套 推出機構(gòu)的設(shè)計 根據(jù)塑件的形狀特點， 模具型腔在定模部分， 型芯采用鑲件的形式 。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的。 模具閉合高度的校核 通過前章各模板的尺寸 選定和計算，模具實際厚度 H 模 為 370mm，而注塑機最小厚度 H 最小 為 300 mm， 即； H 模 ＞ H 最小 也滿足要求。要注意以下幾個方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。通過畢業(yè)設(shè)計使我真正做到了理論聯(lián)系實際。re clear about the terms of the agreement. It might be best to get advice from an experienced adviser, for example, at a Citizens Advice Bureau. To find your nearest CAB, including those that give advice by , click on nearest CAB. For more information about making a claim to an employment tribunal, see Employment tribunals. The (lack of) air up there Cay man Islandsbased Webb, the Watch m head of Fifa39。 Then in high school, think don39。二十年的人生軌跡深深淺淺，突然就感覺到有些事情，非做不可了。 ag an employment tribunal clai Emloyment tribunals sort out disagreements between employers and employees. You may need to make a claim to an employment tribunal if: you don39。 參考文獻 [1]齊曉杰 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 .北京：機械工業(yè)出版社， 。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 而只有 F 機鎖 ≥ P 模 A的不等式成立時，才能符合要求。 排氣方式 模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設(shè)計應(yīng)能防止物料溢進槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。 模具對塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 改善成形性 成形收縮率 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學(xué)性能 外觀質(zhì)量。 三導(dǎo)柱：用于中、小型模具。 導(dǎo)柱端部常做成圓錐形或半球形以順利進入導(dǎo)向孔，導(dǎo)套前端亦應(yīng)導(dǎo)角。 龍記的模架市場占有率比較高，專賣店也比較多，在廣州、上海、浙江都有生產(chǎn)基地。 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循 以下幾項基本原則： ①保持塑件外觀整潔。 表 41 注射量 與 注射時間 的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力；單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機的整個成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 。 塑件的工藝參數(shù)： 注塑機類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150—— 170 料筒二區(qū) 180—— 190 料筒三區(qū) 200—— 210 噴嘴溫度 180—— 190 模具溫度 50—— 70 注塑壓 60—— 100 保壓 40—— 60 注塑時間 2—— 5 保壓時間 5—— 10 冷卻時間 5—— 15 周期 15—— 30 后處理 紅外線烘箱 溫度（ 70） 時間（ —— 1） 注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當中，經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體 熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約 20~85mpa），溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 ④ 流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC 等好，柔韌性好。 ABS 有良好的機械強度 和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 （ 7）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表 盤 等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。 (3)澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計：根據(jù)塑料件的形狀和大小選擇合適的澆口及冷卻方式及大小。 畢業(yè)設(shè)計構(gòu)成 （ 1）打印文檔： 設(shè)計說明書一份，字數(shù)不少于 15000字； （ 2） 設(shè)計圖紙： 電腦繪制模具裝配圖 A0圖一張； 非標準零件圖 A3圖紙 5張。設(shè)計一付好的模具，其中牽涉到許多的內(nèi)容，一套模具有好多種方案，在進行的比較中需要考慮的內(nèi)容包括對塑件成型工藝的分析，如何確定分型面、型腔數(shù)目以及選擇注射機型號。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技 術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高 質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。其二維形狀如圖所示： 圖 一 該塑件材料選用 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的接枝共聚合產(chǎn)物 （ ABS） ，取它們英文名的第一個字母命名 （ A 代表 丙烯腈 ， B 代表 丁二烯 ， S 代表 苯乙烯 ） 。C 左右，熱變形溫度為 93186。 ④ 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 d 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個動作由脫模機構(gòu)來完成。 根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 240 選擇注射機 XSZY250 螺桿式注射機，其參數(shù)如下： 額定注射量： 250 3cm 螺桿直徑： ? 50mm 注射壓力： 130Mpa 鎖模力： 1800KN 模板行程： 500mm 模具最大厚度： 350mm 模具最小厚度： 200mm 模板尺寸： 59