【正文】 Q2 =～ ,取 Q2 =430J/g： Q2 =W Q2 =1008g/h 430J/h=433440J 冷卻水的體積流量 V V=WQ1 /Pc1 (T1 － T2 ) =433440/60 1/1000 （ 30－ 20） =172cm3 溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主 要表現(xiàn)在以下幾個方面： 變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量 在選擇模具溫度時，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。為了節(jié)約成本。（注塑工藝卡） 注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度 料筒溫度：后段溫度 t1選用 220℃ 中段溫度 t2選用 240℃ 前段溫度 t3 選用 260℃ 噴嘴溫度 選用 220℃ 注塑壓力：選用 100mpa 注塑時間： 選用 15s 保壓壓力： 選用 72mpa 保壓時間： 選用 10s 冷卻時間： 選用 30s 總周期 :40～ 130s ：塑料成型設(shè)備的選取 根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機為 xs60/450 臥式 查材料可知： 【 4】 (模具設(shè)計大典 ) 注射容量： 78cm3 注射壓力： 170mpa 鎖模力： 450KN 模具厚度： 100～ 300mm 鎖模型式 : 雙曲肘 噴嘴球半徑： SR20mm 模具定位孔直徑： Ф 55mm 按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1 N1=PCF A1 － AB 其中： F 注塑機的鎖模力 N PC 型腔內(nèi)的平均壓力 mpa A 每個制件在分型面上的面積（ m㎡） B 流道和澆道在分型面上的投影面積（ m ㎡） B 在模具設(shè)計前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析 B 為（ ～ ），常取B=，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 25～ 40mpa 實際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機的名義鎖模力，為保險起見常用 則 N1= = 450000/50 150=36（個） 注射機注塑量確定型腔數(shù)目 N2 N2=（ G－ C） /V 其中： G 注射機的公稱注塑量（ cm3） V 單個制件體積 （ cm3） C 流道和澆口的總體積（ cm3） 生產(chǎn)中每次實際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 ～ 倍，取 倍計算，同時流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計每個制品所需澆注系統(tǒng)是體積的 ～ 1倍，現(xiàn)取C= 則 N2= = =78 =（個） 從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)必須取 N1， N2 中的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是 2， 4， 6， 8， 12,16 個，考慮的制件的取出和模具的開模等情況。 （ 4）緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)模具，重視開拓海外市場 。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技術(shù)對成型過程，如對充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展。具體的要求是： 1． 系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識 。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC 塑料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電 我國塑料模具工業(yè) 和今后的主要發(fā)展方向 （ 1） 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例 。各企業(yè)共同之處是廠房設(shè)備密集，顯得十分擁擠，即使在這樣的條件下，車間管理還是有條不紊，生產(chǎn)效率高。他們的模具生產(chǎn)效率較高，市場快速反應(yīng)能力強， CAD/CAE/CAM 技術(shù)和高速切削技術(shù)的普及應(yīng)用，無疑是一個重要因素。 圖 4 主流道襯套 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計 在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料 流體進入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。設(shè)計時一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右，通常取 IT6— 9模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型芯工作尺寸 滑塊 Ln=(Ls+LsScp％+Δ ) 0_B － 級，綜合考慮取 IT8 級。 B：模具開模時校核： 100mm360mm＋ 80mm500mm 注 :模具符合注塑機的要求 。 （ 7） 通過支撐板鉆推桿固定板上的孔。我在此衷心謝謝原老師的大力幫助與指導(dǎo)。s Day on February 14, characterized by bouquets of roses, chocolates and romantic candlelight dinners, than they do about their homegrown day for lovers. Even Qixi is nowadays referred to as the Chinese Valentine39。 表六 凹模型腔板的加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 508mm 358mm 58mm 的 T8A鋼 2 刨（普通刨床） 刨六個面 ,達到 501mm 352mm 51mm 尺寸 3 熱處理 調(diào)質(zhì) 24~28HRC 4 磨削 磨削上下兩個平面 ,達到要求的粗糙度 5 電火花成型加工 加工出凹模型腔 6 鉆孔 配合定模板加工螺紋孔和銷釘孔 ,之后是倒角 (有選擇的倒角 ) 7 攻螺紋 配合定模板攻螺紋 8 熱處理 淬火 54~58HRC 9 鉗工 修磨和拋光 型芯固定板加工工藝過程 型芯固定板加工工藝過程見表 72 表七 型芯固定板加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 下坯料尺寸為 510mm 354mm 47mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì)至 24~28HRC 3 平磨 留 見光兩側(cè)面 // 4 鉆孔 鉆 4 M12螺紋孔 ,配合另外幾個板鉆 2個銷釘孔 5 割孔 線切割割出 4 個導(dǎo)柱孔 6 倒角 鉆床上給各個孔倒角 7 熱處理 淬火、回火 保證 55~62HRC 13 鉗工 修磨和拋光 小結(jié) 通過這次課程設(shè)計使我學(xué)到了 許多知識，對一些原本模糊的理論也有了清楚的認識。將定模、板動模板、支撐板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其導(dǎo)向可靠，滑動靈活?？s短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。 查教材表 13 塑料聚丙烯的成型收縮率為 S=1％ ％，故平均我們?nèi)镾cp=％。 其他必須型腔排氣順利，確保塑件質(zhì)量，無損塑件外觀，設(shè)備利用合理以及塑件的成型要求來選擇分型面。目前模具產(chǎn)值的 76%源自 3C 產(chǎn)品和汽車、摩托車提供的產(chǎn)品。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高 （ 6） .應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要 。但目前我國模具標準化程度的商品化程度一般在 30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到 70%～ 80%相比，仍有差距。塑料瓶蓋注塑模具設(shè)計 緒論 、目的及應(yīng)達到的要求 本設(shè)計主要意義是在我們學(xué)習(xí)完模具設(shè)計與制造的所有專業(yè)課之后，總結(jié)條理以前我們所學(xué)的知識，使之成為一個系統(tǒng)的理論體系，以便于我們在以后的工作中使用。 2.. 我國塑料模具工業(yè)今后的主要發(fā)展趨勢 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。 （ 7）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程 。模具行業(yè)以很強的市場敏感性，以最短的生產(chǎn)周期滿足了這些行業(yè)的需求。 該塑件為瓶蓋，表面無特殊的要求，由于制件有側(cè)向抽心 的點連接 ,因此制件需要側(cè)向內(nèi)抽芯機構(gòu)，分型比較復(fù)雜，可采用滑快側(cè)向分型，故分型面選擇如下圖所示： 圖 2 分型面選擇 、 確定型腔的排列方式 圖 3 型腔的排列方式 本塑件在注塑時采用一模 12 腔，即綜合考慮模具的開模行程較短，注塑機有足夠的開模空間，澆注系統(tǒng)符合原則（主流道的長度小于 60mm），模具結(jié)構(gòu)簡單和制件精讀符合圖紙要求以制件生產(chǎn)的經(jīng)濟性，可采用上圖所示的型腔排列方式和分型面選擇?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б =Δ /3。 在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱 傳遞是層流的 10— 20倍。 （ 5） 裝配型芯。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費材料，保證了工件的經(jīng)濟性，設(shè)計的合理性。s Day. More and more young Chinese people begin to celebrate this day in a very similar way as that in western countries.