【正文】 ........................................................... 3 塑件的原始材料分析 ........................................................................................ 3 塑件的結構、尺寸精度及表面質量分析 ............................................................ 6 結構分析 ................................................................................................... 6 、尺寸精度分析 .......................................................................................... 6 、表面質量分析 .......................................................................................... 6 、 明確塑件生產(chǎn)批量 ........................................................................................ 7 、估算塑件的體積和重量 ................................................................................ 7 、分析塑件的成型工藝參數(shù) ............................................................................... 7 第二章、確定模具結構方案 ................................................................................ 8 、脫模原理 ...................................................................................................... 8 、確定型腔數(shù)量及布局形式 ............................................................................... 9 、選擇分型面 ................................................................................................... 9 、確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng) ............................................................................... 9 、澆注系統(tǒng)形式 ......................................................................................... 9 、主流道設計 ............................................................................................ 9 、分流道設計 .......................................................................................... 10 、分流道的形狀和尺寸 .......................................................................... 10 、分流道的表面粗糙度 ...........................................................................11 、澆口的設計 ...........................................................................................11 、排氣系統(tǒng) .............................................................................................. 13 、選擇推出方式 .......................................................................................... 13 第三章、模具設計的有關計算 .......................................................................... 15 、型芯和型腔工作尺寸的計算 ......................................................................... 15 、側壁厚度與推板厚度的計算 ...................................................................... 16 、側壁厚度 .............................................................................................. 16 河北工程大學畢業(yè)設計 2 、推板厚度 .............................................................................................. 16 、斜導柱等側抽芯有關計算 ............................................................................. 16 、斜導柱的設計與計算 ................................................................................. 16 、斜滑塊（型腔）的設計 .......................................................................... 19 、楔緊塊的設計 ........................................................................................ 19 、導滑條的設計 ........................................................................................ 19 、冷卻與加熱系統(tǒng) ........................................................................................ 20 第四章、選擇模架 ............................................................................................. 21 、初選注射機 ................................................................................................. 21 、 澆注系統(tǒng)重量 ........................................................................................ 21 、注射壓力 ............................................................................................... 23 、選標準模架 ................................................................................................. 23 第五章、校核注射機 ......................................................................................... 24 、注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 .............................................. 24 、開模行程的校核 .......................................................................................... 24 、模具在注射機上的安裝 ................................................................................ 24 第六 章、推出機構的設計與校核 ...................................................................... 25 、推件力的計算 .............................................................................................. 25 、推桿的設計 ................................................................................................. 25 、推管的直徑計算 ..................................................................................... 25 、推管壓力校核 ........................................................................................ 25 、推板強度校核 .............................................................................................. 26 總結 ..................................................................................................................... 27 參考文獻 ............................................................................................................. 28 致 謝 ................................................................................................................. 29 河北工程大學畢業(yè)設計 2 概 述 模具是制造業(yè)的重要基礎裝備，是工業(yè)化國家實現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。 injection mould。 圖 1 塑件 塑件的原始材料分析 塑件外表面光滑平順，不能有氣泡，劃痕等缺陷，且不能有頂桿痕跡。 2. 耐疲勞性能突出，制件經(jīng)多次反復屈折仍能保持原有機械強度。纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能河北工程大學畢業(yè)設計 5 在高溫、高濕下工作。同時由于溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。 綜合以上分析，注射時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 主流道設計 根據(jù)《塑料模具設計手冊》初步得 XS－ Z－ 125 型注射機噴嘴的有關尺寸： 型號 XSZY125 額定注射量 /cm3 125 螺桿直徑 /mm 42 注射壓力 /MPa 120 注射行程 /mm 115 注射方式 螺桿式 鎖模力 /KN 900 最大成型面積 /cm3 320 最大開合模具行程 /mm 300 模具最大厚度 /mm 300 模具最小厚度 /mm 200 河北工程大學畢業(yè)設計 10 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴直徑 /mm 4 動、定模固定板尺寸 /mm 428*458 拉桿空間 /mm 260*290 合模方式 液壓 機械 液壓泵 流量 /(L 推板厚度 ? ?3 ?E prH ? 其中查， MPaE ?? ， ??? 可取制品軸向尺寸公差的 1/10，取 ? ? ?? ， p