【正文】 此階段中需要注意的問題有模腔壓力、制件密度、熔體在模內(nèi)的冷卻情況以及脫模條件等。常用的辦法是在分型面處開設(shè)排氣溝槽。在多模型腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類，在制件形狀和性能要求不十分嚴(yán)格的情況下，模具加工的難易程度就成了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計所考慮的主要因素，本設(shè)計采用非平衡式布置。b)推出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7 確定凹模和凸模的結(jié)構(gòu)及固定方式（1）凹模：凹模采用整體嵌入式，這樣不但省去了凹模墊板，也有利于開設(shè)分流道。直管道的冷卻不一致易使制品產(chǎn)生翹曲、變形等缺陷．隨著加工制造水平的不斷發(fā)展，與制件外形相似的冷卻管道就可生產(chǎn)出來，這樣制品的各方面的性能都得到了提高。（b）導(dǎo)套:導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種形式。比較可知但分型面是注射模具中最簡單的一種，應(yīng)優(yōu)先采用?！次濉祩?cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，被推出以前必須先進(jìn)行側(cè)向分型抽芯，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。一 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 為了使注射成型生產(chǎn)順利進(jìn)行和保證塑件質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗料筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。 　　注塑又稱注射成型。 　?。?）特種塑料。高分子材料通常包括塑料、合成橡膠和合成纖維。合成樹脂是塑料的主體，在合成樹脂中加入某些添加劑，如穩(wěn)定劑、填料、增塑劑、潤滑劑、著色劑等，可以得到各種性能的塑料品種。 　　2．壓塑 。 　 6．壓延 。退火處理是將塑件放在定溫的加熱介質(zhì)（如熱水、熱空氣或液體石蠟等）中保溫一段時間，然后緩慢冷卻至室溫，從而消除塑件內(nèi)應(yīng)力的過程。它的化學(xué)穩(wěn)定性很高，具有良好的可塑性。主流道形狀及其與注射機(jī)噴嘴的配合關(guān)系，圖四。還需進(jìn)行校核模具與注射劑有關(guān)的尺寸，包括注射量校核、鎖模力校核、注射壓力校核、模具安裝尺寸校核等。在設(shè)計完成后還需進(jìn)行試模，對注射機(jī)運作參數(shù)，及模具進(jìn)行修正，直至制件合格，最終投產(chǎn)。特別要注意確定側(cè)凹制品的脫模方式，因為當(dāng)決定采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)時，模板的尺寸就得加大，在型腔配置時要留出側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的位置。PVC的電絕緣性優(yōu)良，一般不會燃燒，在火焰上能燃燒并放出HCl，但離開火焰即自熄，是一種“自熄性”、“難燃性”物質(zhì)。調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放入熱水中，以隔絕空氣、防止塑件氧加快吸濕平衡的一種后處理方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。 　　3．?dāng)D塑。 塑料的分類一、按使用特性分類（1）通用塑料。高分子材料科學(xué)的問世改變了20世紀(jì)的物質(zhì)文明，推動了人類的進(jìn)步?！　。?）工程塑料。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料?！慈?結(jié)構(gòu)零件：構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在模具中起安裝，導(dǎo)向，機(jī)構(gòu)動作及調(diào)溫等作用。按照所用注射機(jī)的最大注射量V(cm3)初定型腔數(shù)目n；n=KVPV2/V1=（*12510）/=所以初定型腔數(shù)目為162 確定分型面 雖然在制品設(shè)計階段分型面已經(jīng)考慮或者選定，在模具設(shè)計階段仍應(yīng)