塑料制件注塑模具設(shè)計(jì)科研訓(xùn)練論文(編輯修改稿)
2025-07-22 14:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的熔體經(jīng)過機(jī)筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速注入封閉模腔的過程稱為注射充模。四 冷卻定型 冷卻定型從澆口凍結(jié)時(shí)間開始，到制品脫模為止，是注射成型的最后階段，在此階段中需要注意的問題有模腔壓力、制件密度、熔體在模內(nèi)的冷卻情況以及脫模條件等。五 塑件的后處理 由于塑化不均勻或塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向、冷卻及金屬嵌件的影響等原因，塑件內(nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂。為了解決這些問題，可對塑件進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)暮筇幚怼３Ｓ玫暮筇幚矸椒ㄓ型嘶鸷驼{(diào)濕兩種。（1）退火處理。退火處理是將塑件放在定溫的加熱介質(zhì)（如熱水、熱空氣或液體石蠟等）中保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫，從而消除塑件內(nèi)應(yīng)力的過程。（2）調(diào)濕處理。調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放入熱水中，以隔絕空氣、防止塑件氧加快吸濕平衡的一種后處理方法。第三章 成型模具介紹一、 根據(jù)各部分起作用不同分類:〈一〉 澆注系統(tǒng)：將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成?！炊?成型零件：是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成?！慈?結(jié)構(gòu)零件：構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在模具中起安裝，導(dǎo)向，機(jī)構(gòu)動作及調(diào)溫等作用?！此摹祵?dǎo)向零件：為了確保動模與定模合模時(shí)能準(zhǔn)確對中，如導(dǎo)柱，導(dǎo)套 ?！次濉祩?cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，被推出以前必須先進(jìn)行側(cè)向分型抽芯，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時(shí)需要在模具中設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。〈六〉推出機(jī)構(gòu)：在開模過程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑件及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。一般由推桿、推出固定板、推板及主流道內(nèi)的拉料桿組成?！雌摺蹬艢獠郏河靡詫⒊尚瓦^程中的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開設(shè)排氣溝槽。二 、根據(jù)其運(yùn)動特點(diǎn)均可分為兩大部分：定模部分：一部份留于模具機(jī)座的定模板上；動模部分：隨注射機(jī)動模板運(yùn)動的部分定模部分與動模部分閉合則可形成型腔與澆注系統(tǒng)一、按注射機(jī)類型分：立式注射機(jī)，臥式注射機(jī)，直角式注射機(jī)上用的模具二、 按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分： 單分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料。 點(diǎn)澆口脫出模具（三板式模具） 帶橫向軸芯的分型模具 自動卸螺紋注射成型模具第四章 PVC管架注塑模具設(shè)計(jì)方案PVC管架的形狀及尺寸，圖一。材料：聚氯乙烯（PVC）。1 材料聚氯乙烯（PVC）簡介聚氯乙烯是一種無毒、無臭的白色粉末。它的化學(xué)穩(wěn)定性很高，具有良好的可塑性。除少數(shù)有機(jī)溶劑外，常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的燒堿，對于鹽類亦相當(dāng)穩(wěn)定；PVC的熱穩(wěn)定性和耐光性較差，在140℃以上即可開始分解并放出氯化氫(HCl)氣體，致使PVC變色。PVC的電絕緣性優(yōu)良，一般不會燃燒，在火焰上能燃燒并放出HCl，但離開火焰即自熄，是一種“自熄性”、“難燃
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