【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 據(jù)式 式中 Mmax注塑機(jī)最大注射量/mm3； Mi澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量或體積/mm3； m單個(gè)制件質(zhì)量或體積/mm3； n型腔數(shù)目/個(gè)； k注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)。+≈。故：注射機(jī)注射量滿足要求。二、 注射壓力的校核塑料成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑件形狀以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。注射壓力的校核是檢驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品的成型要求。所選的塑料原料為ABS，制件結(jié)構(gòu)合理，流體流動(dòng)性能好，其注射壓力在（70～100）Mpa之間，其值在所選的注射機(jī)成型范圍之內(nèi)，故能滿足要求。三、 鎖模力的校核注射時(shí)塑料熔體充滿型腔的時(shí)候，存在較大的壓力，它會(huì)使模具從分型面漲開，該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機(jī)的最大鎖模力，才能使注射時(shí)不發(fā)生溢料和漲?，F(xiàn)象。為了保證注射成型過程當(dāng)中型腔能夠可靠的鎖閉，必須滿足： 故：注射機(jī)鎖模力滿足要求。四、 安裝部分尺寸校核(1) 模具厚度校核由于注射機(jī)的動(dòng)模和定模固定板之間的距離都有一定的調(diào)節(jié)量H，因此，對(duì)安裝使用的模具厚度有一定的限制，一般情況下，模具的實(shí)際厚度H必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度和最小模具厚度之間。所選用的注射機(jī)的模具最大厚度Hmax為300mm，最小模具厚度Hmin為170mm。所設(shè)計(jì)的模具總厚度為265mm，此值在所選注射機(jī)的最大模具厚度和最小模具厚度之間。因此，設(shè)計(jì)的模具厚度滿足注射機(jī)對(duì)模具的合模要求。(2) 模具的長(zhǎng)度和寬度校核本副模具采用壓板緊固的方式，將模具的固定板安放在壓板外側(cè)附近就能夠固定，模具為龍記2330型模坯，模架為280300㎜，注射機(jī)的裝夾空間為：320320mm，因此所設(shè)計(jì)的模具在注射機(jī)的裝夾范圍內(nèi)，滿足要求。(3) 澆口套球面尺寸設(shè)計(jì)的模具時(shí)，澆口套內(nèi)主流道始端的球面必須比注射機(jī)球面半徑略大一些,即R比r大1～2mm；主流道的小端直徑要比噴嘴直徑略大，～1mm。設(shè)計(jì)中R取14mm（r=12mm），D取5mm(d=4mm)。(4) 拉桿空間校核本次設(shè)計(jì)所選用的是SZ100/60型注射機(jī)，動(dòng)模固定板尺寸是428458，本次設(shè)計(jì)的模具的長(zhǎng)寬=280300，而拉桿的最大空間是320320，而真正的安裝空間是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于這個(gè)數(shù)值的，故此模具安裝在次注射機(jī)上空間沒有問題。 SZ100/60注射機(jī)動(dòng)模固定板示意圖(5) 模具開模行程的校核注射機(jī)的開模行程是受合模機(jī)構(gòu)限制的，注射機(jī)的最大開模行程必須大于脫模距離，否則塑件無(wú)法從模具中取出。XSZY125型注射機(jī)的合模形式為液壓機(jī)械式式，其最大開模行程不受模具厚度的影響。對(duì)于具有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的注射模具，校核公式為：SH1+H2+(5～10)mm式中 S注射機(jī)最大開模行程/mm；H1推出距離/mm；H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度/mm。即，開模行程要求： S25+124+(5～10)mm=154～159mm而注射機(jī)最大開合模行程為300mm，實(shí)際合模行程為86mm，所以模具所需要的開模距離與注射機(jī)的最大開合模行程相適應(yīng)。綜上分析，本副模具與所選的注射機(jī)完全相互適應(yīng)，模具的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程都在所選的注射機(jī)技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。第四章 注射成型方案分析第一節(jié) 分型面及其選擇模具分型面的選擇設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，精度要求，澆注系統(tǒng)的形式，排氣方式，脫模形式及模具的制造工藝等各種因數(shù)，進(jìn)行全面考慮，做出合理的選擇。分型面選擇設(shè)計(jì)合理與否，直接影響塑件質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)，是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，因此，分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。通常模具的分型面與注射機(jī)的開模方向垂直。開模時(shí)將注射后的冷卻固化的塑件及澆注凝料從模體中頂出并取下（或自動(dòng)落下），再將模腔內(nèi)的雜物清除，或?qū)⑶都蚧顒?dòng)型芯安放于模腔內(nèi)。但有時(shí)采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)或取出點(diǎn)澆口的凝料往往需要從幾個(gè)方面進(jìn)行數(shù)次分型。塑料連接蓋板是采用點(diǎn)澆口注射成型的，需要兩個(gè)分型面。其中塑料連接蓋板的主分型面取在其開口的一端， 即中間板和動(dòng)模板之間的一個(gè)面上；而另外的次分型面在定模座板和中間板之間的面，其目的是為了取出主流道中的冷凝料。由于本塑料件側(cè)面沒有凹孔和土臺(tái)，所以沒有側(cè)向分型。第二節(jié) 澆注系統(tǒng)的分析注射模澆注系統(tǒng)是將注塑機(jī)料筒中的熔融塑料從噴嘴高壓噴出后，穩(wěn)定而順暢地充入并同時(shí)充滿型腔的各個(gè)空間的通道。它在充模及塑件固化過程中還將注射壓力平衡的傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得填充殷實(shí)、完整、質(zhì)量良好的塑件。塑料連接蓋板根據(jù)要求模具采用一模一件，采用點(diǎn)澆口進(jìn)料。從塑料連接蓋板的形狀和使用要求上看，由于模具是外殼形狀，考慮到模具安裝的注塑機(jī)的推出機(jī)構(gòu)在動(dòng)模，型腔就要設(shè)計(jì)在定模，以便能順利的推出塑件，那點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)在塑件的外表面，但由于是點(diǎn)澆口，痕跡很小，不會(huì)影響塑件的外形質(zhì)量。采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，且是一模一件，澆注系統(tǒng)沒有分流道和冷料穴。澆口位置就直接設(shè)計(jì)在塑件上表面的中心。第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第一節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機(jī)到型腔之間的進(jìn)料通道。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)合理與否對(duì)塑件的性能、尺寸、質(zhì)量及模具結(jié)構(gòu)、塑件的利用率等有較大的影響。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循以下基本原則：1）結(jié)合型腔布局的考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。2）盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時(shí)間。因此，澆注系統(tǒng)的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，斷面尺寸合理，應(yīng)盡量減少流道的彎折。3）澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)，避免產(chǎn)生湍流，渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮。4）避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。5）澆注系統(tǒng)的凝料方向應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和修整。6）熔接痕部位與澆口尺寸，數(shù)量及位置有直接的關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)也優(yōu)先考慮到了熔接痕的部位，形態(tài)以及對(duì)制品質(zhì)量的影響。7）盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加。8）澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求。9）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。10）應(yīng)盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無(wú)法重合也應(yīng)該使兩者的偏離距離盡可能縮小。一、主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)的噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道中。其形狀為圓錐形，主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。由于主流道要與高溫熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分做成可拆卸更換的澆口套。為了使主流道的料順利進(jìn)入，小端直徑比注塑機(jī)噴嘴直徑d稍大一點(diǎn)，注塑機(jī)的噴嘴球