塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-23 06:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)計(jì) 塑件的工藝分析 塑料制品的材料BS是由丙烯晴,丁二烯,苯乙烯共聚而成的,是一種新型的工程材料。它具有三種成分的綜合性能,是一種具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬和剛性的工程材料。ABS是非結(jié)晶聚合物,不透明、無(wú)毒、,、耐油性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。 ABS的主要成型特點(diǎn)：(1)可用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等成型加工方法。(2)收縮率小,可制得精密塑料。 (3)吸濕性較大,成型前應(yīng)干燥處理。 (4)流動(dòng)性中等,溶體粘度強(qiáng)烈依賴于剪切速率,因此模具設(shè)計(jì)大都采用點(diǎn)澆口形式。(5)熔融溫度較低,熔融溫度范圍固定,宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力,有利于成型。(6)澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力小,注意澆口形式和位置應(yīng)合理,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。脫模斜度不宜過(guò)小。[6]。 ABS注射成型的主要工藝參數(shù)樹(shù)脂名稱(chēng) ABS注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速，(r/min) 30～60形式 直通式噴嘴溫度（℃） 180～190前 200～210料筒溫度（℃）中 210～230后 180～200模具溫度（℃） 50～70注射壓力（MPa） 70～90保壓壓力（MPa） 50～70注射時(shí)間（s） 3～5保壓時(shí)間（s） 15～30冷卻時(shí)間（s） 15 ～30總周期 （s） 40～70密度（g/㎝） ～ 塑件的結(jié)構(gòu)分析該塑件為一圓形塑料蓋。塑件含有內(nèi)螺紋，因此需要采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，塑料件上有兩個(gè)止轉(zhuǎn)孔，需設(shè)計(jì)為襯套形式，防止脫模時(shí)塑料件隨螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)。外觀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，凹模采取鑲嵌式，便于加工，易于更換，節(jié)約了貴重材料。該件為圓形對(duì)稱(chēng)件，故在塑料蓋的中心位置設(shè)置點(diǎn)澆口，以便充型。由于采用螺紋脫模機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，宜采用一模一腔 。 圖 塑料蓋 塑件的尺寸精度分析注塑件由于沒(méi)有精度要求,因此取最低精度5級(jí)(SJ137278)。由以上分析可見(jiàn),該零件的尺寸精度為低精度,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)的零件加工可以保證。 表面質(zhì)量分析塑料件沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求,故比較容易實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)以上分析可以看出,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。 分型面及排氣槽的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì)在注塑模中,用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面,通稱(chēng)為分型面。分型面選擇的一般原則[7][8] ：（1）應(yīng)便于塑件的脫模。（2）應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。（3）應(yīng)有利于防止溢料。4）應(yīng)有利于排氣。5）應(yīng)盡量使成型零件便于加工。該塑料件為一對(duì)稱(chēng)的圓形件，基于以上原則，分型面可選在塑件截面積最大處。 圖 塑料蓋分型面 排氣槽的設(shè)計(jì) 由于是中小型模具，利用分型面排氣是最簡(jiǎn)便合理的方法,同時(shí)利用配合間隙排氣,～。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開(kāi)始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。因主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力塑
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