塑料蓋注塑工藝分析與模具設計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-26 06:06本頁面
【正文】 中的約定準則。在管道回路布置時，還需進一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果良好[12]。 本設計采用螺旋式冷卻回路，大直徑的圓柱高型芯，在心柱表面車制螺旋溝槽，壓入型芯的內孔中。冷卻水從、中心孔引向心柱頂端，經螺旋回路從底部流出。心柱使型芯有較好剛性； 較薄的型芯壁改善了冷卻效果，只是加工較復雜。由于注射機可安裝模具的厚度有一定限制，所以設計模具的閉合厚度必須在注射機允許安裝的最大模具厚度及最小模具厚度之間，即 ≤≤式中 注射機合模部件允許的最小模厚（mm）； 注射機允許的最大模厚（mm）。代入數據得：= mm 滿足 =200 mm≤=204 mm≤=300 mm 故符合要求。雙分型面注射模≥ 式中 定模板和型腔之間分離距離（mm）； 注射機動模板的開模行程（mm）； 塑件頂出距離（mm）； 包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度（mm）。代入數據得： =300 mm＞11+13+25+21+10=80 mm滿足條件。 模具設計總裝圖根據以上的設計和計算，：模具在開模時，在彈簧10作用下，ⅠⅠ面首先分型，以便取出點澆口，當定距拉桿12被限位后，ⅡⅡ面分型。 開模完畢，由裝于機床上的電機通過傳動系統(tǒng)帶動鏈輪6，從而使水套5轉動，螺紋型芯13隨同旋轉脫出螺紋，在脫螺紋過程中，彈簧10推動動模板8 ，使襯套15端面始終與制品端面保持接觸，以利用其摩擦阻力而順利脫出螺紋。傳動系統(tǒng)由滾柱7和軸承11支承，以減小傳動時的摩擦阻力。 模具結構圖1上擋板；2澆口套；3主流道；4導柱；5推桿；6傳動系統(tǒng)帶動鏈輪；7動模固定板；8推動動模板；9墊板；10彈簧；11—支承 21銷釘；12定模固定板；13導柱；14動模；15襯套；16定模結 論本次所選論文為塑料蓋注塑模設計，在設計過程中經過翻閱大量的文獻資料，對整個注塑模設計過程及注塑工藝分析有了一個比較細致，較為全面的了解，較系統(tǒng)的掌握了注塑模設計的基本思路和方法。分析了塑料膜的形勢，選擇相應恰當的注射模， ，+ mm的尺寸， mm的尺寸的零件。參 考 文 獻[1] 林志宏. 注塑模CAE技術的應用研究. 模具制造，2004[2] 叢穆，,(8/9)[3] 馬克明. CAE技術在塑料注射成型中的應用. 模具制造，2003[4] 唐志玉. 塑料模具設計師指南 . 北京 ：國防工業(yè)出版社，1999 [5] 夏具椹等. 中國模具設計大典：第二卷，注塑模具設計. 南昌：江西科學技術出版社，2003 [6]《塑料模具設計手冊》編寫組. ，2000[7] 陳志剛. 塑料模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社， [8] 賈潤禮 實用注塑模設計手冊. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2000[9] 曹宏伸 主編. 塑料成型工藝與模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，1993[10]李德群 主編. 塑料成型工藝及模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，1994[11]卜繁冬 塑料壓力蓋模具設計與制造. 《新技術新工藝》 2010 第3期 [12]趙建華 楊子義 吳春艷 基于逆向技術的鑄造模具設計與制造. 《鑄造技術》 2004 第10期[13]屈華昌, 伍建國主編. 塑料成型工藝與模具設計. 北京: 機械工業(yè)出版社. 1996[14]李彩霞 戴護民 李舒燕 模具設計與制造專業(yè)教學改革初探. 《武漢船舶職業(yè)技術學院學報》 2004
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