【正文】 當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。飛邊厚度一般應(yīng)小于 ∽ 。 型腔、型芯徑向尺寸計算 [9][10] （ 1）型腔 徑向 尺寸： （單位 mm） 產(chǎn)品圖 mL =[（ 1+Scp） sL － 43 ? ]??0 式中 mL —— 型腔徑向尺寸；單位為 mm sL —— 塑件的基本尺寸；單位為 mm ? —— 塑件的公差值； ? —— 模具成形零件的制造公差；取 ? /3 將數(shù)據(jù)代入公式中得： D1m=[D1s(1+Scp) 43 ? ]??0 = [60(1+%)43 ] ??0 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 20 =? D2m=[D2s(1+Scp)43 ?]??0 =[36(1+%)43 ] ??0 = ? （ 2）型芯徑向尺寸： （單位 mm） ml = [（ 1+Scp） sL +43 ? ] 0?? 式中 ml —— 型芯徑向尺寸；單位為 mm sL —— 塑件的基本尺寸；單位為 mm ? —— 塑件的公差值； ? —— 模具成形零件的制造公差；取 ? /3 將數(shù)據(jù)代入公式中得： 將數(shù)據(jù)代入公式中得： d1m= [d1s（ 1+Scp） +43 ? ] 0?? =[30(1+%)+43 ] 0?? =? d2m= [d2s（ 1+Scp） +43 ? ] 0?? =[6(1+%)+43 ] 0?? =? 型腔、型芯的深度尺寸的計算 （ 1）型腔深度尺寸計算 ： （單位 mm） mH =[（ 1+Scp） sH － 32 Δ ] ??0 式中 mH 型腔深度尺寸；單位為 mm sH 塑件的基本尺寸； 單位為 mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得： H1m =[ H1S（ 1+Scp） 32 Δ ] ??0 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 21 =[20(1+%)32 ] ??0 = ? H2m =[ H2S（ 1+Scp） 32Δ ] ??0 =[3(1+%)32 ] ??0 = ? （ 2）型芯高度尺寸計算： （單位 mm） hm =[（ 1+Scp） hs +32 Δ ] 0?? h1m =[ h1S（ 1+Scp） +32 Δ ] 0?? =[17(1+%)+32 ] 0?? =? h2m =[ h2S（ 1+Scp） +32 Δ ] 0?? =[3(1+%)+32 ] 0?? =? （ 3） 中心距尺寸計算： （單位 mm） 根據(jù)公式： CM177。 2?? = （ 1+Scp） Cs177。 2?? CM177。 2?? = （ 1+Scp） Cs177。 2?? =50(1+%)177。 =51177。 五 、合模導(dǎo)向機構(gòu) 的 設(shè)計 模具閉合時要求有準(zhǔn)確的方向和位置。具有一定精度的合模導(dǎo)向機構(gòu)，是注射模設(shè)計不可缺少的組成部分。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計要點： ? 直導(dǎo)套常應(yīng)用于 簡單模具或模板較薄的模具； I 型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中； II 型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機構(gòu)的導(dǎo)向中。 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 22 ? 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導(dǎo)套的孔口倒角。 ? 導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 6∽ 8mm，以確保其導(dǎo)向作用。 ? 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。 ? 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離 ? 一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的 1∽ 倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。 ? 導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。 ? 小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。大中型模具常設(shè)置三個或四個導(dǎo)柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。 ? 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時可采用 H8/f8 或 H9/f9） ；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用 H7/k6(或 H7/m6)。導(dǎo)套與安裝之間一般用 H7/m6 的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。 ? 對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做成通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴徑以縮短滑配面。 導(dǎo)柱的設(shè)計 技術(shù)要求：（ 1）為使導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，采用 T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC～ 55HRC。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度為 ? m,導(dǎo)向部分表面的粗糙度為 ? m～ ? m。 （ 2）導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/k6 過渡配合；導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用H7/f7 的間隙配合。 導(dǎo)柱設(shè)計如圖。 導(dǎo)套的設(shè)計 導(dǎo)套選用注 塑模 ? 型直導(dǎo)套采用 H7/r6 配合鑲?cè)肽０濉? 導(dǎo)柱 圖 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)如圖所示。 導(dǎo)套圖 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 23 六、脫模機構(gòu)的設(shè)計及有關(guān)參數(shù)校核 脫模機構(gòu)設(shè)計的總體原則 ? 要求 在開模過程中塑件留在動模一側(cè)，以便推出機構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。 ? 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或塑件外觀影響不大的部位，以力求良好 的塑件外觀。 ? 推出機構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度），運動靈活，制造及維修方便。 ? 正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出裝置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度與強度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。 推桿設(shè)計 推桿的形狀 如下圖所示： 推桿的位置與布局 ? 應(yīng)設(shè)在脫模阻力 大的部位，均勻布置。 ? 在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。 ? 若塑件上不允許有推桿痕跡時，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶動塑件。 ? 應(yīng)保證塑件推出時受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時，則均勻布置；若某個部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)當(dāng)增加推數(shù)目。 ? 推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強等塑件強度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 24 ? 推桿的位置不應(yīng)影響凸模強度與壽命。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁 1? ≥ 。當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時，推桿孔距型芯側(cè)壁 ?2? 3mm。 推件板設(shè)計的要點 ? 推件板復(fù)位后，在推板與動模座板間應(yīng)留有為保護模具的 2∽ 3mm 空隙。 ? 當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個進氣裝置，以避免塑件脫模時在型芯與塑件間形成真空。 ? 推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的 45 鋼制造，對要求比較高的模具，也可以采用 T8 或 T10等材料，并淬硬到 53∽ 55HRC，有時也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。 ? 推件板與型 芯應(yīng)呈 3176?！?10176。的推面配合，以減少運動摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有 ∽ 的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取 ∽ 。 模架的確定 由以上可知定模模仁的尺寸為 ： 尺寸 為 315 250mm,厚度為 25mm ： 尺寸 為 250 250mm,厚度為 50mm 3．墊塊 ： 墊塊高度 推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 =45+20+15=80mm 墊塊高度 為 80mm，壁厚為 45mm ： 尺寸 為 250 150mm,厚度為 15mm : 尺寸 為 250 150mm,厚度為 20mm : 尺寸 為 250 250mm,厚度為 40mm : 尺寸 為 250 250mm,厚度為 20mm : 尺寸 為 315mm 250mm ，厚度為 25mm 根據(jù)以上設(shè)計，選定模架為 A4 型，周界尺寸 180*250，具體參數(shù)見塑料模 具課程設(shè)計指導(dǎo)書。 校核計算 （ 1）、開模行程的校核 : S≥ 40mm+(5∽ 10)mm=45mm∽ 50mm 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 25 注射機開模行程 =460mm≥ (45∽ 50)mm 故開模行程校核合格 . （ 2）、裝模高度的校核 : HM=25+50+80+40+20+25=240mm 注射機裝模高度 200∽ 300mm,故裝模高度校核合格 .