酒瓶?jī)?nèi)蓋塑料成型模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-資料下載頁(yè)
2025-06-24 16:08本頁(yè)面
【正文】 為模具溫度不變，為了使生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，所以增大溫差，縮減模具冷卻周期。(3) 加大傳熱面積A。A=n =42630 =㎜178。n為冷卻管道孔數(shù)，L為單位冷卻水孔的長(zhǎng)度，而式子中的d即冷卻管的直徑。根據(jù)計(jì)算分析，為縮短冷卻時(shí)間，縮短成型周期，提高塑件生產(chǎn)效率，可采用增大溫差△T，多開(kāi)冷卻通道。（1）冷卻管水孔徑盡量大。（2）型腔與冷卻管道之間的距離盡力保持一致。（3）減少入、出水的溫差。（4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小。（5）嚴(yán)禁在塑件的熔接痕部位設(shè)冷卻管道（6）保證冷卻水道的密封性，防止出現(xiàn)漏水現(xiàn)象（7）冷卻孔道不存在水或有回流的部分。模架的標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家所完善的模架的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)的模架可減去復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)與制造的工作，大大節(jié)約了成本，有利模具損壞的更換及維修，同時(shí)對(duì)模具技術(shù)的國(guó)際交流及模具的出口。通過(guò)計(jì)算分析，由于該塑件屬于比較小，又屬于圓形薄壁件，因此該副模具的模架選用A3型，A3型模架為中型模架。由《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》表916的中小型模架的尺寸組合系列，A3模架有關(guān)尺寸如下：模板A=20mm， 材料45號(hào)鋼。模板B=25mm， 材料45號(hào)鋼。墊塊C=50mm， 材料45號(hào)鋼。模寬B=260mm, 模長(zhǎng)L=260mm。動(dòng)模座板高36mm,材料選45號(hào)鋼，定模座板高20mm,材料45號(hào)鋼。 模架的總高度計(jì)算： H=25+36+28+20+20+30+50+20 =229經(jīng)過(guò)相關(guān)對(duì)模具的強(qiáng)度、剛度的校核，符合要求，其模架也合適。第3章 模具裝配的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)該模具最后一項(xiàng)重要工程是其裝配過(guò)程，其裝配質(zhì)量將很大程度上影響模具的精度及壽命等。因其工作量比較大，所以裝配過(guò)程又直接影響模具的成本。模具裝配內(nèi)容涵蓋了模架、流道系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)裝配和總裝、試模等。由于PE屬于熱塑性塑料，其模具裝配還有其他附加的要求：①分型面處要密封。②上下模型芯接觸要緊密。③㎜。 模具總的裝配程序（1）裝配基準(zhǔn)的選擇（2）準(zhǔn)備工作前，按要求把合適的零件去磁，使其表面干凈。（3）調(diào)整裝配后，模具的總誤差。確保各零件及模板裝配合適，而在分型面處，不能起標(biāo)準(zhǔn)的允許最小溢料值。（4）裝配后有利于維修檢查。（5）安裝導(dǎo)向系統(tǒng)時(shí)，必須使模具達(dá)到松緊適中，開(kāi)合模正常。（6）安裝推出機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)型芯及鑲件安裝時(shí)，有必要時(shí)修磨，使其滿(mǎn)足配合要求。（7）安裝冷卻、加熱系統(tǒng)時(shí)，確保其正常地、安全地工作。（8）安裝液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，使其達(dá)到要求的密封度。（9）安裝一切連接螺釘，裝上定位銷(xiāo)。（10）對(duì)安裝后，進(jìn)行試模，經(jīng)檢查后，打上模具標(biāo)記。（11）檢查所帶配件、附件等，確保模具完整。 由上設(shè)計(jì)，此副模具模架采用A3型，并有導(dǎo)柱導(dǎo)套，因此，該模具的裝配基準(zhǔn)選在模板的兩側(cè)。合模之后，使其模板相鄰兩側(cè)成90176。角，最后以側(cè)面為基準(zhǔn)安裝其他成型零件。 組件的裝配（1）裝配型腔與型芯裝配此注塑模的型芯和固定板時(shí)，用螺釘固定。其安裝順序如下：①采用壓入的方法，把合格的型芯和定位銷(xiāo)套進(jìn)行配合。②由固定板上型芯的具體位置，使其平行夾塊把定位塊固定在固定板上。通過(guò)螺釘把型芯固定在固定板上的沉孔及過(guò)孔。③劃出銷(xiāo)控在固定板的位置，且鉆出銷(xiāo)釘孔，插入銷(xiāo)釘，同時(shí)對(duì)型芯進(jìn)行相同的作業(yè)。該注塑模具的型腔采用鑲嵌式，為型腔達(dá)到要去的位置，采取小部分壓入后進(jìn)行調(diào)整。把型腔極小部分壓入模板后，用百分表校正型腔的位置，如還有誤差，用鉗子將型腔旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置，最后壓入模板。（2）裝配型腔與型芯時(shí)應(yīng)注意：①為不影響型芯尺寸，模板固定孔與小型芯和型腔之間用H7/m6。②準(zhǔn)備組裝前，應(yīng)四處查看并裝配的清角是是否是圓角和倒角。如不是，要進(jìn)行修磨。③將型腔壓入端設(shè)計(jì)成導(dǎo)入斜角，壓入時(shí)，邊檢查，邊壓入。（3）裝配過(guò)盈配合零件在過(guò)裝配盈配合零件后，固定使其不松動(dòng)。為保證配合質(zhì)量，過(guò)盈量和粗糙度數(shù)值要適合的小，壓入端導(dǎo)入斜度均衡，垂直軸線(xiàn)。壓入模板時(shí)，邊檢查邊壓入。壓入后對(duì)于內(nèi)孔進(jìn)行檢查，假如縮小，應(yīng)按要求進(jìn)行磨合。（4）裝配推桿①把推桿與推桿頂端倒成小圓角。②調(diào)整推桿尾部肩厚，查看推桿固定板沉孔深度，㎜左右的間隙。③把推桿和復(fù)位桿固定在固定板后，之后蓋上推板，插入螺釘擰緊。④裝配后使其達(dá)到模具處于閉合，㎜，～㎜。（5）推桿裝配后的要求： ①推桿運(yùn)動(dòng)均衡，防止出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。 ②與型腔之間的配合要合適，防止出現(xiàn)溢料現(xiàn)象。（6）裝配推桿固定板①在支承板板上配鉆型腔鑲塊上的推桿孔，使其固定，不松動(dòng)。②利用導(dǎo)柱導(dǎo)套定位，再次用支承上的鉆孔鉆到推件板上。該副模具有很多推件桿，因此要特別注意以下幾點(diǎn)： ①選配推桿與推桿孔，使其運(yùn)作靈活、平穩(wěn)。 ②使各個(gè)推桿端面與塑件相適應(yīng)，保證推力比較平衡。保證塑件質(zhì)量。 第4章 總 結(jié)在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我了解了設(shè)計(jì)的總過(guò)程。更深的理解，能夠基本掌握模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。在設(shè)計(jì)中充分運(yùn)用各種設(shè)計(jì)輔助軟件，更加熟練的使用各種軟件計(jì)算數(shù)據(jù)，繪制設(shè)計(jì)所需要的各種設(shè)計(jì)圖。為以后的工作積累了更多的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，也算對(duì)大學(xué)所學(xué)的知識(shí)的一個(gè)總結(jié)，并且知道模具制品在我們?nèi)粘Ｉ钪械膹V泛性和重要性。參考文獻(xiàn)[1] . 機(jī)械工業(yè)出版社，.[2] . 中國(guó)輕工業(yè)出版社，.[3] . 湖南大學(xué)出版社，. [4] ，.[5] ，.[6] ，.[7] ，.[8] ,1985.[9] ,2003.[10] ,1994.[11] ,2003.[12] ,2003. [13] ，1994.[14] ，2002.[15] ，2001.[16] . 航空工業(yè)出版社，1994.[17] ，2003.[18] ，2003. 致 謝本論文是在我的導(dǎo)師XXX的悉心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下完成的。感謝X教授在論文寫(xiě)作過(guò)程中不厭其煩地指導(dǎo)我，從最初的選題到中間過(guò)程中的修改都傾注了導(dǎo)師大量的心血。X教授在學(xué)術(shù)上提倡開(kāi)放創(chuàng)新、嚴(yán)格論證，使我認(rèn)識(shí)到不僅是論文的寫(xiě)作，在平時(shí)的工作中更要培養(yǎng)扎實(shí)、研究的工作作風(fēng)。X教授一絲不茍的敬業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度深深打動(dòng)并教育了我。在此謹(jǐn)向郭教授表示衷心的感謝和深深的敬意。感謝XXXX為我提供了寶貴的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，使我有幸能聆聽(tīng)這所著名的高等學(xué)府老師們的諄諄教誨，豐富了知識(shí)，提高了能力。對(duì)在課題研究和論文撰寫(xiě)過(guò)程中，我和其他同學(xué)也進(jìn)行了廣泛而深入的探討，使我深受啟發(fā)，對(duì)我論文的寫(xiě)作起到了重要的作用；本人在寫(xiě)作過(guò)程了學(xué)習(xí)借鑒了大量的國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家、學(xué)者有關(guān)的理論、方法和成果。藉此，一并表示衷心的感謝。感謝學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)和老師、答辯秘書(shū)XX以及所有關(guān)心、支持和幫助過(guò)我的人。 xxx（學(xué)生姓名落款） 年 月 日32
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