酒瓶內(nèi)蓋塑料成型模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫吧資料
2025-06-30 16:08本頁面
【正文】 塑件尺寸具有一定的影響。從模具使用壽命方面就必須考慮磨損情況。為使塑件精度不隨產(chǎn)量增多帶來的磨損而受到很大的影響。（2）成型收縮率：ε= [（ LMLS）/LM]100％ （）公式中ε為制品的成型收縮率，LM為模具的成型尺寸，LS為塑件的對(duì)應(yīng)尺寸。（4）注射機(jī)系統(tǒng)及工藝因素。（2）成型時(shí)塑件收縮率的波動(dòng)。 型芯的高度工作尺寸計(jì)算公式： hx=[(1+scp)hs+2/3△]δz （） h1=[(1+scp)hs+2/3△)]δz =[(1+)28+(2/3)] = h2=[(1+scp)hs+3/4△)]δz =[(1+)28+(2/3)] = h1=h2=h3=h4 式子中hs為塑件的高度最大尺寸。如上圖所示：上圖型芯工件角度是計(jì)算及校核為使型芯硬度大于55HRC，型芯材料應(yīng)采用Cr12MoV，車床加工經(jīng)淬火處理后，對(duì)其進(jìn)行電火花處理，達(dá)到形狀及上述尺寸要求后，對(duì)其進(jìn)行拋光達(dá)到預(yù)定要求。根據(jù)分析可得，該塑件圖33 型芯示意圖采用小型芯，鑲嵌式固定方式。放一塊鑲塊在型腔上形成了塑件的表面凹槽。而Scp計(jì)算公式如下： Scp=（Smax+Smin）/2=％，Smin=％，所以Scp=％。其尺寸的確定一般使用平均收縮法。成型零件工作尺寸即決定塑件形狀的尺寸。即是R=。所以該型腔選用開式比較好。因此該模具的成型零件應(yīng)光滑，型腔的材料為Cr12MoV，淬火并中溫回火，硬度達(dá)到55HRC以上。因?yàn)樗c高溫物料直接接觸，受到高溫的影響，同時(shí)又要受到高溫物料的沖壓，所以成型零件應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，具備良好的剛度、機(jī)械強(qiáng)度等。而在這里，該副模具是采用系統(tǒng)中間隙配合進(jìn)行排氣的。（3）利用頂桿排氣。在塑件成形過程中，該模具的空氣（包括型腔、澆注系統(tǒng)的空氣），還包括物料熔化的氣體，這些氣體應(yīng)及時(shí)的排出，否則會(huì)導(dǎo)致塑件上出現(xiàn)氣泡、銀痕等缺陷，設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)時(shí)，可采取以下方式：（1）設(shè)計(jì)間隙配合排氣。（4）按上述步驟進(jìn)行重復(fù)，直到達(dá)到要求為止。（2）初次試模后，查驗(yàn)各個(gè)塑件的質(zhì)量，包括尺寸精度。設(shè)計(jì)后，必須對(duì)澆口平衡試模。而分流的平衡問題可以粗略用下面進(jìn)行一個(gè)粗略的估算： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 =130/130=10/10 =1 式子中dd2是流道2的直徑，2為塑料熔體在2中的流量。Lg） （） 在公式中Ag為澆口截面積，Lr為分流道的長度，其中Lg為澆口的長度該模具澆注系統(tǒng)采用平衡式，因此上述Ag、Lr、Lg的數(shù)據(jù)都一致。查有關(guān)方面資料，得到BGV是用來粗略估計(jì)系統(tǒng)是否平衡（Balanced Gate Value）。為了達(dá)到塑件所要求的外觀要求，塑件選用點(diǎn)澆口。（6）設(shè)計(jì)之后，應(yīng)對(duì)流動(dòng)比進(jìn)行校對(duì)。（4）避免物料流動(dòng)導(dǎo)致嵌件、型芯變形等現(xiàn)象，同時(shí)防止塑件出現(xiàn)凹陷及熔接痕等缺陷。（2）避免塑料熔體破裂。其位置的選擇應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、精度等進(jìn)行綜合分析。為避免出現(xiàn)變形、熔接痕等現(xiàn)象，初次試模之后，必要時(shí)還應(yīng)該做修改。其優(yōu)點(diǎn)是取澆口容易，且澆口所留痕跡小，外觀較好，對(duì)充模有利，降低了塑件的內(nèi)應(yīng)力，能使?jié)部谶M(jìn)料達(dá)到平衡。按其形狀可分有扇形、薄片式、潛伏式、護(hù)耳式、點(diǎn)澆口等。其設(shè)計(jì)及其位置選址直接決定了塑件的質(zhì)量及精度。為使塑件達(dá)到精度要求，不僅要使物料進(jìn)料平衡，而且要達(dá)到一個(gè)熱平衡。該模具分流道采用平衡式分布，平衡式布置即分流道的形狀尺寸一致。為了降低注射壓力、熱量損失，降低原材料、能耗等。分流道設(shè)計(jì)時(shí)要求物料的熱量和壓力損失盡量小，流動(dòng)平穩(wěn)。 (4)主流道襯套采用碳素工具鋼T8A，52～56HRC的熱處理,選用H7/m6為襯套和定模板之間的配合。主、分流道相接的過渡圓半徑為1～3㎜。 (2)設(shè)計(jì)噴嘴和主流道相接的地方，應(yīng)為半球形凹坑，凹深H=（1/3～1/2）R球形半徑R=r+（1+2），小端直徑D=（～1）+d，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表61中，D一般選用3到6㎜。此模具錐角為4176。主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： (1)主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α取2176。其設(shè)計(jì)要精確，不宜過大，太大會(huì)致使塑件耗料過多，增加成本。（4）降低塑料耗量。 （2）盡可能的降低注射壓力及熔體熱量的損失。以此使得塑件能夠達(dá)到質(zhì)量要求，使塑件外形完整、精度高。結(jié)構(gòu)圖如下： 圖32 澆注系統(tǒng)示意圖 從型腔到噴嘴的進(jìn)料通道被稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接決定了制品的精度、質(zhì)量、成型效率。 由上述計(jì)算可得，對(duì)于該塑件，模具應(yīng)采用普通流道系統(tǒng)。此模具分型面見裝配圖，基本滿足以上原則。(5)具有良好的排氣效果。(3)分型面的設(shè)計(jì)要滿足塑件的精度，同時(shí)避免熔體溢出。 圖31 型腔排布圖由于該模具為全開分型面，在設(shè)計(jì)分型面的時(shí)候一般按如下原則：(1)必須設(shè)置在塑件外形的最大輪廓處，不然無法去除塑件。因此在設(shè)計(jì)中，應(yīng)該充分考慮注射機(jī)的注射壓力能否確保塑料熔體均勻的充滿型腔。 分型面的設(shè)計(jì)分型面指的是用來拿出塑件以及凝量的可分離的接觸表面，其設(shè)計(jì)直接影響到模具的結(jié)構(gòu)形式、熔體流動(dòng)以及塑件的脫模等。該模具開模行程可按如下公式校核：S≥H1+H2+(5~10)+a1+a2=28+30+10+15+35=118㎜經(jīng)上計(jì)算，XSZ22型注射機(jī)的開模行程為160㎜，因此滿足要求。為了制品在成型后順利的取出，模具開模之后必須要有一定的開模距離。經(jīng)查得該注塑機(jī)的噴嘴球半徑為12㎜，該小端直徑R2=12+（~ 1），這樣對(duì)于主流道凝料比較有利。為使塑件達(dá)到要求，塑件所需的注塑壓力應(yīng)小于等于注塑機(jī)的注塑力。==㎜2 F≤Fk =250KN 經(jīng)過計(jì)算分析，F(xiàn)k鎖模力符合要求。F=(10～15)(4A+)=21297～ A=πr178。AJ為澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積 。 鎖模力亦稱合模力,即指的是注射熔體使,Fk即鎖模力,應(yīng)大于P與塑件在澆注系統(tǒng)和分型面上不重合的投影面積之和的乘積。由公式：nm+mj≤Km注射機(jī) 得出n≤（Km注射機(jī)mj）/m ≤()/ ≤7公式中n為型腔數(shù)，m每個(gè)塑件的質(zhì)量或體積,K為最大注射量利用系數(shù)，mj為澆注系統(tǒng)中包括飛邊的塑料質(zhì)量或體積。V澆=2V圓臺(tái)+ V小圓柱=2+= mm179。V小圓柱= mm179。α2=60176。或g)20注射壓力(MP)75鎖模力(KN)250模具最大厚度(㎜)180模具最小厚度(㎜)60最大開模行程(㎜)160噴嘴球半徑(㎜)12拉桿內(nèi)間距(
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