【正文】 業(yè)論文 9 慮以下幾個(gè)有關(guān)因素： （ 1）塑件的尺寸精度； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生產(chǎn)效益； （ 4）模具制造難度； （ 5）塑件的幾何形狀及質(zhì)量； （ 6）塑件的批量大?。? （ 7）交貨的長(zhǎng)短。 時(shí)間 ： 完成一次注塑成型過(guò)程所需要的時(shí)間稱為成型周期。） 注射壓力： 500～ 1000bar。 熔化溫度： 210℃ 280℃ ， 建議溫 度： 245℃ 。建議干燥條 件為 80～ 90℃ 下最少干燥 2小時(shí)。 （ 3）塑件的形狀較復(fù)雜，壁厚不均，也無(wú)特別高的精度要求，但是塑件的材料為 ABS，粘度為中等，一般選用的壓力為 50100Mpa，因塑件的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，取 P=60Mpa 塑件的投影面積計(jì)算 A==178。 選擇注塑機(jī) （ 1）由注射量選定注射機(jī) .由 PRO/E 建模分析得（材料密度取ρ =） : 總體積 V=； 總質(zhì)量 M=； 流道凝料 VV ?? (流道凝料的體積 (質(zhì)量 )是個(gè)未知數(shù) ,根據(jù)手冊(cè) ()來(lái)估算 ,塑件越大則比例可以 取的越小 )； 實(shí)際注射量為 :V實(shí) = =； 實(shí)際注射質(zhì)量為 M 實(shí) == =； 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于 倍公稱注射量原則 , 即： V公≧ V 實(shí) V 公 = V 實(shí) /=247。 （ 7） 開(kāi)合模速度 ： 為使模具閉合時(shí)平穩(wěn) ,以及開(kāi)模 ,推 出制件時(shí)不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理 ,即合模時(shí)從快到慢 ,開(kāi)模時(shí)由慢到快在到停 。 （ 5） 鎖模力 ： 注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi) 。 （ 3） 注射速率 ： 為了使熔料及時(shí)充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射度 。 這些參數(shù)是設(shè)計(jì) 、 制造 、 購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)： （ 1） 公稱注塑量 ： 所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力 。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。 注塑機(jī)的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方法 。分為立式、臥式、全電式。 塑件表面質(zhì)量分析 (1)必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊； (2)注意通孔處不出現(xiàn)銳邊； 注塑機(jī)的選擇 注塑機(jī)簡(jiǎn)介 注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。圓角的取值與應(yīng)力集中的關(guān)系遵循 R/T 函數(shù)關(guān)系，當(dāng) R/T= 以后應(yīng)力集中變的緩和，該塑件大部分的圓角取 R5 以內(nèi) ，較 小 值取到 R2。尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時(shí)會(huì)發(fā)生破裂。塑件內(nèi)外表面在造型時(shí)均沒(méi)有弧度 ,脫模斜度就是在分形面處 ,這不僅對(duì)脫模有好處，而且可以更好的鎖緊。 脫模斜度 由于塑件成型時(shí)冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮 ,使其緊箍在凸模或型芯上 ,為了便于脫模 ,防止因脫模力過(guò)大而拉壞塑件或使其表面受損 ,與 脫模方向平行的塑件內(nèi) ,外表面都應(yīng)具有合理的斜度 .以下是 ABS 的脫模斜度推薦值 :制件外表面 35′ 176。 塑料： ABS 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量 圖 12 產(chǎn)品圖 壁厚 各種塑件 ,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ,根據(jù)使用要 求具有一定的厚度 ,以保證其力學(xué)強(qiáng)度 .一般地說(shuō) ,在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過(guò)厚 ,不僅可以節(jié)約原材料 ,降低生產(chǎn)成本 ,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短 ,提高生產(chǎn)率 。塑件有著， 未注公差 均按 MT4 計(jì) 算； 色澤鮮艷、表面光潔無(wú)疤痕、無(wú)飛邊。另一方面 ,模具設(shè)計(jì)者通過(guò)對(duì) 給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析 ,弄清塑件生產(chǎn)的難點(diǎn) ,為模具設(shè)計(jì)和制造提供依據(jù) 。 ABS 的耐候性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。 電學(xué)性能 ABS 的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 4 用。 熱學(xué)性能 ABS 屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動(dòng)性差；熱穩(wěn)定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為 70— 107℃ ，制品經(jīng)退火處理后還可提高 10℃左右。 ABS 的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。 ABS 的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。 力學(xué)性能 ABS 有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用。 (6)澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力小 ,注意澆口形式和位置應(yīng)合理 ,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。 (4)流動(dòng)性中等 ,溢邊值 ,溶體粘度強(qiáng)烈依賴于剪切速率 ,因此模具設(shè)計(jì)大都采用點(diǎn)澆口形式。 (2)收縮 率小 ,可制得精密塑料。 ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。其臨界表面張力為3438mN/cm。 ABS 的氧指數(shù)為 ，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 課題名稱 : 塑料蓋模具設(shè)計(jì) 學(xué)院名稱 : 機(jī)電學(xué)院 專 業(yè) : 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) : 模具 XXXX 班 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 1 目 錄 一、塑件的工藝分析 .................................................................................................................. 3 塑料制品的材料 ..................................................................................................... 3 一般性能 ..................................................................................................... 3 力學(xué)性能 ..................................................................................................... 3 熱學(xué)性能 ..................................................................................................... 3 電學(xué)性能 ..................................................................................................... 3 環(huán)境性能 ..................................................................................................... 4 ABS 一般參數(shù) ............................................................................................. 4 塑件結(jié)構(gòu)分析 .......................................................................................................... 4 壁厚 ............................................................................................................. 5 脫模斜度 ..................................................................................................... 5 圓角 ............................................................................................................. 5 塑件尺寸精度分析 ..................................................................................... 6 塑件表面質(zhì)量分析 ..................................................................................... 6 注塑機(jī)的選擇 ......................................................................................................... 6 注塑機(jī)簡(jiǎn)介 ................................................................................................. 6 注塑機(jī)基本參數(shù) ......................................................................................... 6 選擇注塑機(jī) ................................................................................................. 7 注塑模工藝條件 : ....................................................................................... 7 二、型腔分布與分型面設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 8 型 腔數(shù)目的確定 ..................................................................................................... 8 型腔的布局 ............................................................................................................. 9 分型面的設(shè)計(jì) ..........................................