【正文】 落下模具開模距離大，容易實現(xiàn)自動操作。通常用于注射量在60cm3以下的小型注塑機。 立式機的優(yōu)缺點：占地面積?。荒＞卟鹧b方便；易于置放嵌件。電液復(fù)合控制類型目前應(yīng)用最廣。 注塑機按結(jié)構(gòu)形式分類：有立式注塑機、臥式注塑機、角式注塑機三大類，其中立式注塑機、臥式注塑機應(yīng)用最廣。2) =pF=80=265330N=第四章 注射機和模架的選用 選用注射機的方法和原則使用現(xiàn)有設(shè)備 根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟性等要求選擇合適的注射機。F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積（）各型腔及澆注系統(tǒng)及在分型面上的投影面積（） F=（65247。由于采用雙型腔，因此制件的質(zhì)量和體積均要加倍。=55π50＋（8+6）5/250=5675 = （32）= g 總體積和總質(zhì)量的計算。澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量在這里也制作粗略計算。2) (5247。2)(55247。2) (50247。2) (60247。2）(65247。2）(65247。各部分的尺寸可由零件圖上的標注獲得。這部分的計算主要用于粗略估計和注射機的選用，因此不需要精密計算。 模架結(jié)構(gòu)方案根據(jù)塑件的要求、塑料的成型特點和型腔的布局，選用的模架為A4型架，模具結(jié)構(gòu)為雙分型面?zhèn)认虺樾灸＞?，模具打開的距離應(yīng)大于塑件的高度和側(cè)抽芯的要求，以便能夠順利取出制品。對于簡單的小型模具，可以利用推桿，活動型芯、活動鑲塊以及型芯與模板的配合間隙進行排氣。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、產(chǎn)生焊接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低沖模速度，因此設(shè)計模具時必須考慮型腔的排氣問題。由于該制件的材料為ABS，成型溫度較高，要求模具的溫度應(yīng)為8090℃，因此應(yīng)在模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對塑料熔體的沖模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響。側(cè)抽芯抜模力F=Ahq（μcosasina） （21）=551000 (′sin0′)= F抽拔力(N) A 側(cè)型芯被包緊得截面周長(cm) h成型部分深度(cm) q單位面積擠壓力（N/c㎡），一般取8001200（N/c㎡） μ 摩擦因數(shù)， a脫模斜度（176。該機構(gòu)一般用于抽拔力不大且抽芯距小于6080mm的場合。斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是在開模力或推出力的作用下，斜導柱驅(qū)動側(cè)型芯完成側(cè)向抽芯或側(cè)向分型的動作。根據(jù)塑件的質(zhì)量要求和外觀特征，由于塑件外形比較簡單，呈圓筒形，所以可以使用推板一次推出機構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡單、推出力均勻平穩(wěn)，塑件在推出時變形小，塑件上沒有推出痕跡，推出可靠。 圖24 澆注系統(tǒng) 確定推出方式 注射成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。側(cè)澆口的尺寸如圖23所示。分流道的截面采用梯形結(jié)構(gòu)，根據(jù)型腔的布置可知，分流道的長度為30mm，因此可知，分流道的尺寸為：；因此在這里取梯形大底邊的寬度為6mm，梯形的高度取，梯形的側(cè)面斜角應(yīng)在之間。主流道球面半徑應(yīng)比注射機噴嘴球面半徑大12mm所以R=14mm。主流道的基本尺寸確定：錐角α為。內(nèi)壁的表面粗糙度為μm小端直徑d取5mm,長度L通常由模板的長度決定。 澆注系統(tǒng)的確定澆注系統(tǒng)是指在模具中由注射機噴嘴到模具型腔之間的進料通道。分型面的設(shè)計原則是：1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；4)分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；5）分型面的選擇要便于模具的加工制造；6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。型腔布置如圖21所示。 確定型腔數(shù)目及布置塑件形狀較簡單、質(zhì)量較小、生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔注射模具。并采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)形式。收縮率S%~%%溫度/℃噴嘴180190180料筒210230220模具507060壓力MPa注射709080保壓507060時間/S注射353保壓153020冷卻153025總計407048第二章 模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇 模具的基本結(jié)構(gòu)塑件采用注射成型生產(chǎn)。 塑件成型工藝參數(shù)的確定表（11） ABS塑料的成型工藝參數(shù)參數(shù)取值范圍選取數(shù)值密度ρ~179。3)、ABS樹脂的缺點是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點。在機械性能方面，ABS具有質(zhì)硬、堅韌、剛性好。 ABS是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。第一章 塑件的工藝分析 工藝性分析塑件如圖11所示 圖11 塑料端蓋名稱：塑料端蓋材料：ABS數(shù)量：大批量生產(chǎn)要求：塑件表面外觀光滑，質(zhì)量較好 塑件材料特性丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物（ABS）ABS的基本特性1)、ABS是一種新型工程塑料。通過此次設(shè)計，使我加深對注塑模具設(shè)計的理解和認識。本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是頂蓋注塑模具的設(shè)計。近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。 9第四章 注射機和模架的選用 11 注塑機的選用 11 標準模架的選用 14第五章 成型零部件的設(shè)計 15 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 15 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 15 成型零件工作尺寸的計算 16第六章 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 18第七章 推出機構(gòu)的設(shè)計 19 推出力的計算 19 推出機構(gòu)的動作 19第八章 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 20 斜導柱的設(shè)計 20 側(cè)滑塊的設(shè)計 20第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 23 冷卻回路的尺寸確定 23 冷卻水路的布置 24第十章 結(jié)論 25參考文獻 2627 前 言隨著中國當前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。 9 粗略計算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量。通過模具設(shè)計表明該模具能達到端蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。針對塑料端蓋的具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)澆口的雙分型面注射模具。對模具的