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畢業(yè)設(shè)計(jì)塑料蓋注塑_模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料

2024-12-09 20:27本頁(yè)面
  

【正文】 TTE ???????222222)( = 1178 )60100(222235 ???????????? ? ? = N 2p = E( fT - jT )( d2- d12) =179。 105/℃, cf =, fT =100℃, jT =60℃,μ =。 ABS, E =179。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》及表 確定有關(guān)參數(shù): M80 普通粗牙螺紋,中徑2d =78mm, r=39mm。在第Ⅱ次分模完畢后,電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈輪使螺紋型芯開(kāi)始旋轉(zhuǎn)脫模,在脫模過(guò)程中,固定在動(dòng)模板上的止轉(zhuǎn)襯套在彈簧的作用下始終與塑件端面保持接觸,以防止塑件隨螺紋型芯旋轉(zhuǎn),一直到脫模結(jié)束。為此 ,在螺紋塑件的內(nèi)表面設(shè)有止轉(zhuǎn)孔。 螺紋塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 模外動(dòng)力旋轉(zhuǎn)脫模設(shè)計(jì) 生產(chǎn)中常用模具外的人力或電動(dòng)機(jī) 減速器 拖動(dòng),旋轉(zhuǎn)螺紋型芯實(shí)現(xiàn)螺紋塑件的脫模。 代入數(shù)據(jù)得: ???????? ??????? ???? 6 0 1 6 2/1S = 該板設(shè)計(jì)壁厚為 ,符合強(qiáng)度條件。 ( 2) 組合式 型腔底板厚度 ? ?3/14Pr ????????? ?ET = 3/154 ???????? ?? ??= mm 設(shè)計(jì)底板厚度為 21mm, 符合要求。 13mm,以 W =φ 95mm為計(jì)算尺寸, 查資料表 , 代入得 [7]: ??? =252i =25? ?WW 5/1 ? = 25179。 剛度條件計(jì)算式 ( 1) 組合式 型腔側(cè)壁厚度 *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 14 ? ?? ? ? ?? ?2/12/111???????? ?????????????????? rPE rPErrPErPErR ?????? 式中 E模具鋼材的彈性模量( 2/mmN );一般中碳鋼 E = 25 / mmN? ; ??? 模具 剛度計(jì)算許用變形量( mm); ? 模具鋼材的泊松比 , ? =; P 模腔內(nèi)最大熔體壓力 ( 2/mmN ) ABS 塑料蓋,要求達(dá)到 SJ1372— 78 的 3級(jí)精度,模具為 IT8級(jí)精度,且為組合式型腔結(jié)構(gòu)。首先要防止模具的塑性變形和斷裂破壞。 =177。查 資料表 38得 z? = 代入數(shù)據(jù)得: MP =( +179。查 資料表 36得 z? = 代入數(shù)據(jù)得: Md1 =( 76+76179。 +43179。查 資料[7]表 37得z? =。 代入數(shù)據(jù)得: Md =( 80+80179。 2+32 179。 5+32 179。 11+32 179。 5- 32 179。 13- 32 179。 63+179。 8- 179。 87- 179。 66- 179。 95- 179。凹模設(shè)計(jì)為底部鑲拼結(jié)構(gòu) (如圖 所示) ,簡(jiǎn)化了模具的加工性,減少了熱處理變形,鑲拼結(jié)構(gòu)便于模具維護(hù),節(jié)約了貴重的模具鋼,鑲拼處的間隙利于排氣。 圖 導(dǎo)套 成型零件的設(shè)計(jì) 型腔型芯的設(shè) 計(jì) 塑料件具有內(nèi)螺紋,型芯設(shè)計(jì)為獨(dú)立的 螺紋型芯 (如圖 所示),以便旋轉(zhuǎn)脫模。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套選用注塑模 ? 型直導(dǎo)套采用 H7/r6 配合鑲?cè)肽0濉? ( 2)導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/k6 過(guò)渡配合;導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用 H7/f7 的間隙配合。 RαdHL*****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 10 導(dǎo)柱 的 設(shè)計(jì) 技術(shù)要求:( 1)為使導(dǎo) 柱具有硬而耐磨的表面,堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯,采用 T10 鋼經(jīng)淬火處理,硬度為 50HRC~ 55HRC。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具閉合時(shí)要求有準(zhǔn)確的方向和位置。 澆注系統(tǒng)和型腔的流程比 B的校核式: B=??ni iitL1≤ [B] 式中 iL 各段流程長(zhǎng)度( mm); it 流程各段厚度( mm); [B]允許流程比,查 資料表 [7] 得 ABS 的流程比為 175: 1。 圖 主流道 澆口設(shè)計(jì) 澆口是 塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門,對(duì)塑件質(zhì)量具有決定性的影響。~ 4176。主流道襯套設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上 。 主流道的設(shè)計(jì) *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 9 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模 具相接觸的部位開(kāi)始,到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。它的設(shè)計(jì)合理與否,影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。 290 注射時(shí)間 /s 模板尺寸 /mm 428179。 103) /1000=219 KN 故選用 XS— ZY— 125 型注射機(jī) ,其技術(shù)規(guī)范如表 。 ( 179。 由資料 [8]查表 22可知, ABS 的熔體壓力為 30/MPa。 =179。 =179。 該塑料蓋含有螺紋結(jié)構(gòu),為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),宜采用旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu) ,為了簡(jiǎn)化模具機(jī)構(gòu),應(yīng)采用 方案Ⅰ,即 一模一 腔 。 方案Ⅱ 一模多腔 優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)效率高。 注射機(jī)的選用 型腔數(shù)目的確定 方案Ⅰ 一模一腔 優(yōu)點(diǎn):模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易 ,產(chǎn)品精度高。 該塑料件為一對(duì)稱的圓形件,基于以上原則,分型面可選在塑件截面積最大處,如圖 。 4)應(yīng)有利于排氣。( 2)應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。 分型面及排氣槽的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì) 在注塑模中 ,用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的 面 ,通稱為分型面 。 表面質(zhì)量分析 塑料件沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求 ,故比較容易實(shí)現(xiàn) 。 圖 塑料蓋 塑件的尺寸精度分析 注塑件由于沒(méi)有精度要求 ,因此取最低精度 5級(jí) (SJ137278)。該件為圓形對(duì)稱件,故在塑料蓋的中心位置設(shè)置點(diǎn)澆口,以便充型。塑件含有內(nèi)螺紋,如圖 *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 6 所示,因此需要采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu),塑料件上有兩個(gè)止轉(zhuǎn)孔,需設(shè)計(jì)為襯套形式 ,防止脫模時(shí)塑料件隨螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)。 ABS 注射成型的主要工藝參數(shù) 見(jiàn)表 [6]。 (6)澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力小 ,注意澆口形式和位置應(yīng)合理 ,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量 。 *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 5 (4)流動(dòng)性中等 ,溢邊值 ,
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