注塑模具畢業(yè)設計---塑料襯套模具設計-文庫吧資料
2025-08-15 15:46本頁面
【正文】 鍍鉻，拋光凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴密處配制加工型芯的技術要求：材料：T8熱處理：HRC45～50表面粗糙度：～，型芯加工：同軸度高處配制加工 成型零件工作尺寸的計算工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，成型零件的加工精度和質量決定了塑件的精度和質量，工作尺寸的計算受塑件尺寸精度的制約。本塑件結構簡單，只需一個型芯即可，采用組合式主型芯結構。用于小型且形狀簡單的塑件成型。整體式凹模是由一整塊金屬材料直接加工而成。本塑件為小型塑件，且不須采用特殊的高速注射，故利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可，～。澆口痕跡小，不太影響外觀，去除澆口方便。圖42 冷料穴結構圖本設計選用Z字形拉料桿，工作時依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端的直徑。當注射機未注射塑料之前，噴嘴最前面的熔體塑料的溫度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進入型腔而影響塑件質量， 在進料口的末端的動模板上開設一洞穴或者在流道的末端開設洞穴，這個洞穴就是冷料穴。本設計只需一次分流，所以主流道到澆口的長度為6～10mm。本設計的分流道設置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的半圓截面流道。澆口套與定位圈設計成整體形式，用螺釘固定于定模板上，澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過渡配合。主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如TT10 等材料制造，熱處理淬火硬度53～57HRC。由于小端前面是球面，其深度為3～5mm。P型 式中，F(xiàn)鎖——注塑機的額定鎖模力(N)；P型——模具型腔內塑料熔體平均壓力（MPa），一般為注塑壓力的 ～ 倍，通常為20～40 MPa，取 P型 為35 MPa。 當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產生一個很大的脹型力。此設計為一模四腔，所以注塑量為：m= =（1+）4=，n 為型腔數(shù)。 注射模一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應在注塑機理論注射量的 10%80%之間，既能保證制品的質量，又可充分發(fā)揮設備的能力，則選在 50%80%之間為好。因此，模具設計時應了解模具和注塑機之間的關系，了解注塑機的技術規(guī)范，使模具和注塑機相互匹配。 由于本塑件的結構形狀較為簡單，只應在塑件最大輪廓處。 6） 盡量使分型面位于料流末端，以利于排氣。 4） 盡力保證塑件尺寸的精度要求。2） 不要設在塑件要求光亮平滑的表面或帶圓弧的轉角處，以免意料飛邊、拼合痕跡影響塑件外觀。 分型面的選擇分型面選擇原則：1） 分型面是指分開模具能取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。由于多型腔模的各個型腔的成型條件以及熔體到達各型腔的流程難以取得一致，所以塑件精度較高時，一般采用單型腔模具。小批量生產，采用單型腔模具；大批量生產，宜采用多型腔模具。中部200～220℃前部210～230℃噴嘴200～210℃模具溫度20～40℃注射壓力60～80MPa 注射周期30～50S2模具結構的確定 型腔數(shù)目的確定為了制模具與注射機的生產能力相匹配，提高生產效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，模具設計時應確定型腔數(shù)目。后部190～210℃ 5℃干燥時間約4～5h、真空干燥溫度85℃177。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。PA1010熔程較窄，一般為3～4℃。尼龍原料較易吸濕，因此在成形加工前必須進行干燥處理。C之間使用。其穩(wěn)定性較
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