塑料水杯注塑模具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-05 23:15本頁面
【正文】 ，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：（1）盡量縮短流動距離。形狀如下圖： 分流道設(shè)計(jì)圖 ①分流道總長度： L2=180mm，②分流道截面高度： D2=3mm，②分流道截面寬度： D2=6mm， 澆口設(shè)計(jì)澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。 （2） 分流道是主流道與澆口之間的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。本主流道小端入口處與注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，容易磨損，所以對材料要求比較高，為了方便更換澆口套，定位圈也選擇標(biāo)準(zhǔn)件，選用碳素工具鋼T8A，熱處理淬火表面硬度50～55HRC。半徑r一般取1～3mm，此處取1mm，則： R = 1mm， ⑥球面配合深度:h=4mm， ⑦定位孔直徑：D1 = 55mm，定位孔深度H1=10mm， ⑧主流道的凝料體積： 其中。則： d=3mm， ③主流道大端直徑：D=d+2Ltanα≈，此處取7mm，式中α為主流道的角度，此處取3176。這里取主流道球面半徑R20mm，經(jīng)測量主流道長度L取15mm。1－主澆道 2－第一分澆道 3－第二分澆道 4－第三分澆道5－澆口 6－型腔 7－冷料穴（1）所選用HTF 100XB型注塑劑噴嘴有關(guān)尺寸如下：噴嘴前段孔徑d0=噴嘴圓弧半徑R0=12mm為了使凝料能夠順利拔出，主流道的小段直徑d應(yīng)稍大于噴嘴直徑。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。型腔排列形式的確定，由于該設(shè)計(jì)采用的是一模兩腔塑件放置在中央。得：。經(jīng)計(jì)算整理得： 則：型腔壁厚 （2）型腔底板厚度計(jì)算 ①剛度計(jì)算公式為： ②強(qiáng)度計(jì)算公式為： 式中 p型腔壓力100MPa； b型腔側(cè)壁受壓寬度70mm； 型腔長邊長度 278mm； []； 模具材料許用應(yīng)力150MPa； E模具材料的彈性模量 （MPa）,105MPa；由幾何關(guān)系得： 。10 型腔側(cè)壁厚度和底板的計(jì)算 該塑件模具型腔壁結(jié)構(gòu)為組合式矩形側(cè)壁。而且具有良好的機(jī)加工性能。其機(jī)械強(qiáng)度大大提高[5]。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。(2)塑件的收縮率:塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。(1)模具的磨損量:實(shí)踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，對于大型塑件則取以下。模具制造公差實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δz=，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”，中心距尺寸取“”。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡便，規(guī)定：塑件的公差塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。凹、凸模按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式。、凹模的設(shè)計(jì)與計(jì)算凸模亦稱型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件，成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱為主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿，成型塑件上內(nèi)螺紋的稱為螺紋型芯。在模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。6攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 4 選擇注塑機(jī)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4 選擇注塑機(jī)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異行零件的長和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。 塑件內(nèi)壁拔模檢測 塑件最大尺寸處，水平外沿側(cè)面的拔模檢測結(jié)果如下：拔模角度β2=176。176。[4]。但若為硬質(zhì)或低收縮性塑料，則必須考慮脫模斜度，一般取為5176。 塑件的拔模分析 脫模斜度與模塑材料有關(guān)。 產(chǎn)品立體圖效果圖 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 3 塑件的表面及質(zhì)量分析 3 塑件的表面及質(zhì)量分析 塑件的體積分析 塑件在proe軟件中通過分析塑件的體積為： 模型體積 = 塑件的質(zhì)量分析 ，即可以得出該塑件制品的質(zhì)量為： 質(zhì)量 =。塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。課題目標(biāo)產(chǎn)品是一個生活中常見的飲水杯，其零件外形如圖所示。PS還可用來制造水表殼，紡織器材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具,產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。注塑壓力：200~600bar。對于阻燃型材料其上限為250℃。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃、2~3小時?？刹捎酶鞣N形式的澆口,推出要求受力均勻。宜用高料溫,高模溫,低注塑壓力,延長注塑時間,以利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔及變形。流動性很好,應(yīng)注意模具間隙,防止出現(xiàn)飛邊。PS吸水性極小,成型前可不予干燥。~%之間。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。此產(chǎn)品壁厚均勻，PS性能優(yōu)良，成本低廉，符合需求生產(chǎn)量大的要求，容易成型，對于本課題零件相當(dāng)適用，所以在這選擇其為產(chǎn)品的材料。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。1攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 2 塑件的工藝分析 2 塑件的工藝分析 塑件原材料分析塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動性。模具方案確定后進(jìn)行工藝分析。根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，本模具采用一模兩腔布局，點(diǎn)澆口進(jìn)料，注塑機(jī)采用HTF 100XB型號，設(shè)置冷卻系統(tǒng)，CAD和繪制二維總裝圖和零件圖，系統(tǒng)地運(yùn)用簡要的文字，簡明的示意圖和和計(jì)算分析，從而作出合理的模具設(shè)計(jì)。本課題內(nèi)容是對飲水杯進(jìn)行測繪及基于生產(chǎn)實(shí)踐之上對注塑模具設(shè)計(jì)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正朝著數(shù)字化方向發(fā)展。使模具零件符合制造工藝的要求。塑件形狀
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