【正文】 同時(shí)熟練了各種設(shè)計(jì)軟件的操作，例如用AOTUcad2007繪制裝配圖，用PRO/E進(jìn)行實(shí)體建模。所設(shè)計(jì)的模具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求，使用時(shí)安全可靠，易于維修，在注塑成型時(shí)有較短的成型周期，成型后有較長(zhǎng)的使用壽命，具有合理的模具制造工藝性。注塑機(jī)額定鎖模力為800KN，滿足要求 點(diǎn)狀進(jìn)料口模具與機(jī)床開模行程關(guān)系校核 由于本塑件的注塑模為雙分型面注塑模，則選用以下公式校核： S++a+（510）mm 式中 S注塑機(jī)最大開模行程（mm）； 塑件脫模距離（mm）； 塑件高度（mm）； （510）mm為保證取出塑件而增設(shè)的余量（mm）； a定模板與澆口套分離距離（取出澆口的長(zhǎng)度），對(duì)階梯型塑件，不需要全部定出型芯，但必須考慮脫模后型芯是不妨礙取出塑件（mm） 其中，S=390mm，=60mm，=55mm，a=，將增設(shè)余量取為10mm顯然： S++a+（510） 滿足要求。 鎖模力的校核選用注塑機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力，不然模具分型面要分開而產(chǎn)生溢料。脫模機(jī)構(gòu)的選用原則：（1）使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；（2）推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排；（3）推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂；（4）推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形；（5）推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；考慮到塑件的特征等要求不高，決定選用簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單、使用最廣泛的推板推出機(jī)構(gòu)。塑件從模具上取下以前有一個(gè)從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。（2）導(dǎo)套 根據(jù)導(dǎo)柱長(zhǎng)度及所選模架的動(dòng)模型板選擇導(dǎo)套。本設(shè)計(jì)的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。不少小型模具的型腔時(shí)直接在模板上加工而成的（也可以采用拼鑲結(jié)構(gòu)，但是由于模具尺寸較小，所以型腔與型芯的鑲件尺寸更?。瑢?duì)于這類模具，可以直接在模板上設(shè)置冷卻水道。h．澆口部分由于經(jīng)常接觸注塑機(jī)噴嘴，是模具上最熱的部分，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，有時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)料嘴單獨(dú)冷卻。 d．當(dāng)大型塑件或薄壁零件成型時(shí)，料流較長(zhǎng)，而料溫越流越低，可以適當(dāng)?shù)馗淖兝鋮s水道的排列密度。冷卻水道設(shè)計(jì)的要點(diǎn) a．冷卻水孔的數(shù)量越多，對(duì)塑件冷卻也就越均勻。過低的模溫會(huì)降低塑料的流動(dòng)性，使其難于充模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。 分型面 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣是注塑模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問題。（6） 有利于排氣 對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。（4）使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。 ② 模具型腔深度影響著模具的厚度。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：（1） 保證塑料制品能夠脫模 這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。所以初步選定用HTF80/X1A型注塑機(jī)。塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。 進(jìn)料口位置 澆口形式 選擇注塑機(jī)通過三維軟件分析得到塑件體積約為： V0≈179。（8）注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，聯(lián)系產(chǎn)品實(shí)際使用要求，本產(chǎn)品選用點(diǎn)澆口的改進(jìn)形式較為合適。（4）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。Ra=。則： D=7mm， ④主流小端對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑： SR=SR0+（1～2）mm，此處取1mm，SR0為注塑機(jī)噴嘴球半徑10mm，則： SR=11mm， ⑤主流道大端圓角：主流道大端設(shè)計(jì)成圓角過渡可以減小熔體流動(dòng)阻力。d=d0+（~1）=4mm主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角通常為2~4°，過大的錐角會(huì)才產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使沖模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過大，此處的錐角選用2°，主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2mm。如下圖： 型腔布局 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 型腔布局 澆注系統(tǒng)是指注塑模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計(jì)中采用普通點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。由于L只需要比稍大一點(diǎn)即可，此處取L=278mm代入計(jì)算。第三代鋁銅合金的特性一點(diǎn)也不遜于塑料模具鋼：其有較低密度，足夠強(qiáng)度，良好的機(jī)加工性能，良好的熱傳導(dǎo)性，良好的耐腐性，易于得到，還有合理的價(jià)格體積比。~ 凹模的尺寸圖9根據(jù)塑件尺寸可得出以下尺寸：（1）凹模有關(guān)的尺寸計(jì)算 徑向尺寸: 深度尺寸:（2） 凸模有關(guān)的尺寸計(jì)算徑向尺寸：高度尺寸:（3）模具型芯位置尺寸計(jì)算: 凸凹模材料的確定鑄造鋁合金自19世紀(jì)八十年代的初級(jí)的鋁鋅合金發(fā)展到20世紀(jì)的鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，直到今天合金化成都更高、室溫和高溫強(qiáng)度更高、綜合性能更好的新一代鋁銅合金。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δc=0。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取。凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺紋的稱螺紋型環(huán)。任何塑件制件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。 塑件內(nèi)表面的拔模檢測(cè)結(jié)果如下：拔模角度β1=1176。最小為1176。 塑件的壁厚分析 在縱切面中將切面數(shù)定位35個(gè)，偏移為3mm，最大厚度為5mm，最小為1mm顯示如圖： 縱切面中分析壁厚 在橫切面中將切面數(shù)定位20個(gè)，偏移為3mm，最大厚度為4mm，最小為1mm顯示如圖： 橫切面中分析壁厚在縱切面（與RIGHT面平行）中將切面數(shù)定位30個(gè)，偏移為3mm，最大厚度為5mm，： 縱切面中分析壁厚綜合上圖結(jié)果以及結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)分析，塑件壁厚符合要求。具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。PS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造殼體蓋、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、管連接件、蓄電池槽、