【正文】 均壁厚為2mm，制品尺寸又較小，確定水孔直徑為8mm。如圖所示——1984選用，均可滿足頂桿剛度要求。注塑機(jī)工作參數(shù)表，如下圖所示：熱料與干燥溫度/℃50—80成型時間/S注射時間3—5時間/ h2保壓時間15—30料筒溫度/℃前段200~210冷卻時間15—30中段210~230總周期40—70后段180~200螺桿轉(zhuǎn)速r/s30—60噴嘴溫度/℃180—190后處理方法調(diào)濕模具溫度/℃50—70溫度/℃100—121注射壓力/℃70—90/MPa時間/ h2—96. 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推件力Ft=Ap（цcosαsinα）+q A1式中A——塑件包絡(luò)型芯的面積（mm2） p——塑件對型芯單位面積上的包緊力，（107～107）α——脫模斜度q——ц——～A1——制件垂直于脫模方向的投影面積（mm2）A≈（4230+302+422+Π4） ≈Ft=[10（′～sin40′）／106+3244]N = 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點，確定使用錐面推桿從工件的內(nèi)表面推出（加工比較困難，裝配時與其它推桿不同，需從動模型腔插入，端部用螺釘固定在推桿固定板上，適合于深筒形塑件的推出）并在制品圖中的底端面的Φ30的圓柱處采用錐面推桿頂出的飯方法。從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具。（2）開模行程的校核，注射機(jī)最大開模行程S S≥2H件+H澆+（5～10）式中H件——塑料制品高度（mm） H澆——澆注系統(tǒng)高度（mm）如圖所示，主流道和分流道位于件的下方，所以2H件+H澆+（5～10）=238+60+（5～10） =146mm 故滿足要求。由于在初選注射劑和選用標(biāo)準(zhǔn)模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的。 模架確定 根據(jù)以上分析 計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架形式和規(guī)格。其優(yōu)點就是簡化了復(fù)雜凹模的加工的工藝減少了熱處理的變形，也有利于排氣，便于模具的維修，節(jié)約了成本。為了加工和易更換凹模中易受損的部位，那通常的辦法就是把磨損部位做成鑲件，然后才嵌入模體。在結(jié)構(gòu)上凹模的形狀，尺寸的一致性好，這樣就更換方便，并且凹模的外形通常是采用帶有臺階的圓柱形，從模板的下面嵌入。因此在先進(jìn)的型腔加工機(jī)床尚未應(yīng)用和普遍之前，整體式凹模緊緊適用于小型且形狀簡單的塑件的成型。4. 選用模架 模具整體結(jié)構(gòu)分析如圖所示 模具的大體結(jié)構(gòu)1動模板；2支撐板；3復(fù)位桿；4內(nèi)六角螺釘；5推板；6推板固定板；7內(nèi)六角螺釘；8墊板；9支撐板；10型芯固定板；11動模；12定模座板；13內(nèi)六角螺釘；14定模；15定位圈；16型芯；17澆口套；18內(nèi)六角螺釘；19推桿；20導(dǎo)套；21導(dǎo)柱；22小型芯通過學(xué)習(xí)我們知道了凹模的基本結(jié)構(gòu)一般都分了以下幾種方式A． 整體式凹模 特點有凹模的結(jié)構(gòu)簡單牢固，強(qiáng)度高，成型的塑件質(zhì)量好。（6）澆口位置應(yīng)在制品最易清除的部位，同時，盡可能不影響制品的外觀。（4）盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不需要的部位。（2）澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便塑料順利地流入。初步設(shè)計分流道形狀和尺寸，分流道截面設(shè)計成圓形截面，加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式，圓形截面分流道的直徑，可根據(jù)塑料的流動性等因素確定，該塑料件采用ABS，流動性為中等，所以選用圓形截面，根據(jù)經(jīng)驗分流道的直徑，d可取5～ 6mm。從增大傳熱面積考慮，截面最好采用正方形；從減少散熱面積考慮，截面最好采用圓形；從壓力損失上考慮，截面亦最好采用圓形。 澆口套的尺寸確定如圖所示，經(jīng)計算，澆口套的尺寸如上圖。粗糙度Ra≤ 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。一般錐角取2176。其應(yīng)設(shè)置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。, 澆口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計主流道部分在成型過程中,其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理。初步設(shè)計主流道形狀尺寸，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角2176。主流道要裝流道襯套，且直徑為12mm，從定模板貫穿到分型面，襯套頭部安裝止轉(zhuǎn)銷。流道的長度L，一般按模板厚度確定。 ,過大的錐角會產(chǎn)生端流或渦流，卷入空氣。否則可能會讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難錐孔壁粗造度Ra 176。 主流道設(shè)計直澆口式主流道呈截錐體。8．澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗造度，其中澆口必須有IT8以上精度。，應(yīng)避免產(chǎn)生端流和渦流，及噴射和蛇行流動，并有利于排氣和收縮，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀損傷。，以降低壓力損失，縮短充模時間。4．冷料井：通常設(shè)置在主流道和分流道拐彎處的末端，其功能是捕捉和儲存熔料的冷料，冷料井也起勾料作用。3．澆口：指分流道末端入口之間狹窄且短小的一段通道。澆注系統(tǒng)的組成：1．主流道：指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入扣為止的一段流道，它是塑料熔體首先經(jīng)過的通道，且與注塑機(jī)噴嘴在同一抽線。澆注系統(tǒng)的功能： 澆注系統(tǒng)的作用，是將塑料熔體順利地充滿到模腔深處，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送通道，它具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能。當(dāng)塑件在互相垂直方向都需設(shè)置型薪時，將轉(zhuǎn)短的型薪置于側(cè)抽薪方向，有利于減少抽拔距 8．有利于排氣，應(yīng)將分型面置于熔體充模流動的末端 9．應(yīng)利于簡化模具結(jié)構(gòu)確定分型面位置 該塑件的結(jié)構(gòu)如圖所示，需遵循分型面設(shè)計基本原則，故將模上設(shè)計凸起部分，采用單分型面，如下： 型腔排布型腔位置排布，該件采用以模兩腔，的結(jié)構(gòu)式。以減少所需要鎖模力。在分型面設(shè)計時，應(yīng)從應(yīng)用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。避免選擇分型面。4．有利于保證塑件的外觀質(zhì)量，分型面上的型腔壁面稍有間隙，熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊，飛邊影響塑件的外觀質(zhì)量。2．盡可能的將塑件留在動模一側(cè)，因為在動模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡單易行。在選擇分型面時，應(yīng)遵循以下原則：1. 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處，后則，可能會無法脫模和加工型腔。分型面大都是平面，也有傾斜面，曲面或者臺階面。z=[(1+S)hs+ x△] 式中 LS塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm） ls塑件外型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） HS塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） hs塑件外型高度基本尺寸的最小尺寸（mm） Cs塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） X修正系數(shù) ～ △塑件公差（mm）δz模具制造公差?。?/31/4）△各部件尺寸如下圖所示 材料： ABS 初選設(shè)備及工藝參數(shù)確定1)注射量：該塑件制件單件重量Ms≈澆注系統(tǒng)重量的計算可根據(jù)圖澆注系統(tǒng)尺寸先粗略計算澆注系統(tǒng)體積Vj≈ 粗略計算澆注系統(tǒng)重量Mj≈Vj*密度== 總質(zhì)量M塑件=～V塑件/ V機(jī)——額定注射量 V塑件——塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm3） V塑件/=滿足注射量 M機(jī)≥M塑件P2/（P1） 式中M機(jī)額定注射量（g） M塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積的重量和 P1聚苯乙烯的密度g/ cm3 P2塑件采用塑料的密度g/cm3 M塑件P2/P1==2）注射壓力 P注≥P成型： 查表65ABS塑料成型時的注射壓力 p成型=7090Mpa3）模力p鎖模力≥pf： 式中 p塑料城形時型腔壓力，ABS塑料型腔壓力p=30Mpa F澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積 F=44322+255=2941mm2 Pf=302941=根據(jù)以上分析計算查表624初選注射劑型號為Xsz60 Xszy125注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 最大開合模行程s 300mm 模具最大厚度 300mm模具最小厚度 200mm噴嘴圓弧半徑 12mm噴嘴孔直徑 4mm動定模板尺寸 428mm458mm拉桿空間 260mm290mm 2．塑件在型腔中的位置確定 在注塑中，用于取出塑件澆注系統(tǒng)，凝料的面通稱為分型面。 塑件體積計算按塑件圖所示尺寸進(jìn)以計算。 影響最經(jīng)濟(jì)型腔的因素，有技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩個方面技術(shù)參數(shù)有鎖模力，最小和最大注塑量，塑化能力，模板尺寸的和流速參數(shù)，這里只考慮注射機(jī)鎖模力和最大注射量兩個參數(shù)。 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定ABS熱塑性塑線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型 小于70 較好，比較穩(wěn)性能