【正文】 ）計算落料刃口尺寸，采用互換性加工，刃口尺寸以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按相應(yīng)的凸摸實際尺寸進(jìn)行互換。查參考文獻(xiàn)[1]表215，確定所有尺寸的磨損系數(shù)均為X=落料時的刃口尺寸均為A類尺寸，去 δd=?/4，得A=Amaxx?0+?4=≈ 采用配制加工，刃口尺寸以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按相應(yīng)的凸模實際尺寸進(jìn)行配制，~。查參考文獻(xiàn)[1]表213，確定沖裁間隙為Zmin=，Zmax=。按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。 F=FC1+FC2+Ft+FX=+++≈模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。沖裁力包括沖裁內(nèi)孔和圓形落料的沖孔力。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計模具重要依據(jù)之一。一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積，運(yùn)用CAD軟件，工具查詢面積： F=197mm2所以一個步距內(nèi)的材料利用率Η=FAB100% =19719100% =%%，滿足要求。 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。因此，排樣時應(yīng)考慮如下原則：提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀）。在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，采用少廢料排樣或無廢料排樣。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。一個步距內(nèi)的材料利用率η＝FAB100% 由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。當(dāng)單個進(jìn)距內(nèi)只沖裁一個零件時，送料進(jìn)距為：A=D+a1=18+=采用有側(cè)壓裝置送料，查教材表212，取△=。根據(jù)零件形狀和尺寸查教材P32頁表210，可以確定工件的搭邊值a1=，側(cè)邊搭邊值a=。送料方式及擋料方式。材料厚度。工件的形狀與尺寸。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：材料的力學(xué)性能。排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種：有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟(jì)效益更為突出。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計技術(shù)要求的工件。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該級復(fù)合模采用對角側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向方式，即方案一最佳。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。方案三：四導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。常用于橫向送料級進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。因采用連續(xù)模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。當(dāng)卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。ā﹖。 卸料、出件方式 卸料方式剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模方式?jīng)_壓，所以模具類型為復(fù)合模。保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。第3章 模具的方案設(shè)計復(fù)合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結(jié)構(gòu)。綜上分析，由于沖裁件尺寸精度要求高，形狀較小，大批量生產(chǎn)，且板料厚度為1mm。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)摸生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合摸生產(chǎn)?？沙踹x以下幾種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序摸生產(chǎn)。沖裁件的斷面粗糙度一般為Ra=~50μm，最高為Ra=50μm，見表22。沖裁件各直線或曲線的連接處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角，不僅給沖裁模的制造帶來困難，而且模具也容易損壞，只有在采用少廢料、無廢料排樣或鑲拼模具結(jié)構(gòu)時不要圓角料。綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性等性能較好，有利于成型，總的來說，該零件沖壓工藝性較好。設(shè)計該工件沖裁模工藝方案并繪制模具結(jié)構(gòu)圖。 圖21墊圈沖裁成型件 本次設(shè)計的沖壓工件零件名稱：墊圈，如圖23生產(chǎn)批量：大批量；材料：鋁板、厚度t=1；圖中未標(biāo)注公差可按IT10確定工件尺寸公差；沖壓件為兩個同心圓，無需圓角。按工序性質(zhì)分類： 落料模具：沿封閉輪廓將沖件與板料分離，沖下來的是零件。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。 在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。 沖壓工藝的種類沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。據(jù)國際模具及塑膠五金產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，模具可帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:1