防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-06 10:09本頁面
【正文】 凸模的高度取：61mm 凹模的厚度已定為：18mm 卸料板的厚度：15mm 彈簧的高度:15mmH=(27+27+6+61+18+6)=145mm： 選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)Jc23—，最小最大的閉和高度為：115mm,150mm，處于兩者之間，故符合要求。(4）連續(xù)模具應(yīng)設(shè)置初始定位和最終定位。(2）定位的方向和位置必須與人們的操作習(xí)慣相適應(yīng)。單個(gè)毛坯定位則用定位銷或定位板。保證條料進(jìn)距的零件有擋料銷、定距側(cè)刃等。 彈簧或橡膠的確定(1)彈簧應(yīng)有足夠的預(yù)壓力，即：(2)壓縮量應(yīng)足夠，即： (3)單圈彈簧工作極限負(fù)荷下變形量和彈簧需要的總壓縮量，計(jì)算出彈簧的有效圈數(shù): (4)利用彈簧的節(jié)距、彈簧鋼絲直徑和所需有效彈簧圈數(shù)，計(jì)算出彈簧的自由高度 (5)利用下式對(duì)所選彈簧進(jìn)行校核： 因模板為矩形，選彈簧數(shù)n=4 ， , , 、 定位零件的設(shè)計(jì)沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置。此次設(shè)計(jì)四角導(dǎo)柱模架。考慮到該副模具的結(jié)構(gòu)和制件的尺寸精度，應(yīng)選用導(dǎo)柱模模架。沖模模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。模架除了提高精度外,裝模也變的很方便,避免了因沖床精度引起的質(zhì)量問題。導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用間隙配合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式有滑動(dòng)和滾動(dòng)的兩種。 由于模具采用彈性卸料， 式中：———————————— —————— ——————式中的（15～20）包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板的距離。=165 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模按其工作斷面的形式可分為圓形和非圓形凸模，它主要是根據(jù)制件的形狀和尺寸而確定。位于任意角2角平分線上，且距離圓心為的點(diǎn)上 式中：————弧度將工件分解成若干直線段或圓弧段、……，因沖裁力與輪廓線長度成正比關(guān)系，故用輪廓線長度代替F。最大閉合高度150 調(diào)節(jié)：35，在115150之間A：A點(diǎn)為壓力中心沖裁模的壓力中心是指沖壓合力的作用點(diǎn)，在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)，其壓力中心要與壓力機(jī)滑塊中心相重合，對(duì)稱形狀的零件，其壓力中心位于人口輪廓圖形的幾何中心上。由參考資料[1]冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M]附表B可查得Q235的，取采用彈性卸料和下出料方式時(shí)： FΣ=F+ F卸+F推 ，取 根據(jù)總沖壓力初選壓力機(jī)為 J23—。 頂件力是指從凹模內(nèi)逆沖裁方向?qū)⒅萍驈U料頂出所需的力。 沖裁力: 式中沖裁力(N) —————沖裁件周邊長度（mm） —————系數(shù)， —————材料厚度（mm） —————材料抗剪強(qiáng)度(MPa) 卸料力是指從凸?；蛲拱寄Ｉ蠈⒅萍驈U料卸下所需要的力。其基準(zhǔn)件尺為： （4）模具磨損后如刃口尺寸變小的，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸。（1）模具磨損后刃口尺寸變小的，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸，其基準(zhǔn)件尺寸為： （2）模具磨損后刃口尺寸變大的，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最小極限尺寸，其基準(zhǔn)件尺寸為： 計(jì)算時(shí)與凹?？拙嘤?jì)算中、————凸模刃口尺寸； 、————工件的最大和最小極限尺寸。按IT12IT13級(jí)查得：mm。 按IT8IT9查得：,X=。（刃口全部采用配合加工法計(jì)算） 由附錄按IT10級(jí)查得：mm，X=1mm。落料尺寸取決于凹模的尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸，所以，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模的刃口尺寸來取的；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模的刃口尺寸來取得。Zmin=22％=Zmax=24%=故合理間隙值的取值范圍是Z＝～（3）、沖裁時(shí)，凸、凹模將與沖裁件或廢料摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，從而導(dǎo)致凸、凹模間隙越用越大。沿邊搭邊值a＝， 排樣圖3 刃口尺寸計(jì)算及原理 （1)、經(jīng)驗(yàn)確定法 t= ,z=(6～9)%tmm,（2)、 查表法 查教材P ∏類，認(rèn)為精度和斷面質(zhì)量要求一般的制件。 方案（一）如圖3所示 103另一種是按制件在材料上的排列形式來分，可分為直排法、斜排法、對(duì)排法、混合排法、多行排法和沖裁搭邊法等多種方式。沖裁排樣有兩種分類方法：一是從廢料的角度來分，可分為有廢料愛陽、少廢料排樣和無廢料排樣三種。由于排樣方法的不斷改進(jìn)，材料利用率逐步提高。沖裁件上的排樣與材料的利用率有密切聯(lián)系，對(duì)零件的成本影響很大。 ，又表可查得，工件間搭邊值。搭邊值太小，材料利用率高，但給定位和送料帶來很帶的困難，同時(shí)制件精度也不容易保證；搭邊值太大，則材料利用率低。首先，搭邊能夠補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制件；其次，能保證條料具有一定的剛性，便了送料；再者，能起到保護(hù)模具的作用，以免模具過早地磨損而報(bào)廢。 搭邊是指排樣時(shí)制件于制件之間、制件與條（板）料邊緣之間的余料。 復(fù)合工序工藝：制件內(nèi)外形位置精度高，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期較長，模具成本較高。分析比較： 單工序工藝：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單、周期短、制造成本較低，制件精度 要求一般，方便生產(chǎn)，程序較多，生產(chǎn)時(shí)間較長，生產(chǎn)效率低，不能滿足大批量生產(chǎn)。 級(jí)進(jìn)工藝 即沖孔、落料、兩個(gè)工位完成。2．1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該沖壓件結(jié)構(gòu)簡單，類似一個(gè)圓形件，,中間類似沖孔、分析滿足普通沖裁要求，可采取沖孔，切廢，落料，來完成。所以該制件用一般精密的沖壓即可完成。精度等級(jí)為IT12—IT13，精度等級(jí)為IT15—IT16。（4）精度分析： 精度等級(jí)為IT10。（2）材料分析：材料為Q235，未退火，抗剪強(qiáng)度為310380MPa，抗拉強(qiáng)度為375460MPa,伸長率為21％25％，屈服點(diǎn)為235MPa,此種材料有足夠的強(qiáng)度，具有良好的沖壓性能，適合沖壓。同時(shí)將我們將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用實(shí)踐，提高
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