【正文】 9. 模具的閉合高度及沖裁設(shè)備的選擇 為使模具正常工作，模具比和高度必須與壓力機的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機最大和最小閉合高度之間，一般可按下式確定： 如果模具閉合高度小于壓力機的最小閉合高度、可采用墊板，其厚度為: 上模座：L/mmD/mmH/mm=400250（18） 下模座：L/mmD/mmH/mm=400250（18）導(dǎo)柱：d/mmL/mm =22150導(dǎo)套：d/mmL/mmD/mm 208140 墊板厚度?。?mm 凸模固定板的厚度?。?3mm 凸模的高度?。?1mm 凹模的厚度已定為：18mm 卸料板的厚度：15mm 彈簧的高度:15mmH=(27+27+6+61+18+6)=145mm： 選擇開式雙柱可傾壓力機Jc23—，最小最大的閉和高度為：115mm,150mm，處于兩者之間，故符合要求。保證條料進距的零件有擋料銷、定距側(cè)刃等。沖模模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。 由于模具采用彈性卸料， 式中：———————————— —————— ——————式中的（15～20）包括凸模進入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板的距離。由參考資料[1]冷沖壓工藝與模具設(shè)計[M]附表B可查得Q235的，取采用彈性卸料和下出料方式時： FΣ=F+ F卸+F推 ，取 根據(jù)總沖壓力初選壓力機為 J23—。（1）模具磨損后刃口尺寸變小的，計算時應(yīng)使其具有最大極限尺寸，其基準(zhǔn)件尺寸為： （2）模具磨損后刃口尺寸變大的，計算時應(yīng)使其具有最小極限尺寸，其基準(zhǔn)件尺寸為： 計算時與凹?？拙嘤嬎阒小ⅰ鼓Ｈ锌诔叽?； 、————工件的最大和最小極限尺寸。落料尺寸取決于凹模的尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸，所以，設(shè)計落料模時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模的刃口尺寸來取的；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模的刃口尺寸來取得。另一種是按制件在材料上的排列形式來分，可分為直排法、斜排法、對排法、混合排法、多行排法和沖裁搭邊法等多種方式。 ，又表可查得，工件間搭邊值。 復(fù)合工序工藝：制件內(nèi)外形位置精度高，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期較長，模具成本較高。所以該制件用一般精密的沖壓即可完成。同時將我們將所學(xué)的知識運用實踐，提高綜合運用所學(xué)基本理論知識和實踐技能的能力，為自己以后的模具設(shè)計工作打下一個良好的基礎(chǔ)。通過工藝分析、方案確定、排樣設(shè)計、以及關(guān)于尺寸計算、查表、繪圖，各個方面得到復(fù)習(xí)、整理、運用的機會提高綜合運用所學(xué)基本理論知識和實踐技能的能力，為自己以后的模具設(shè)計工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 ～對產(chǎn)品造型及進行工件的工藝性分析，初步設(shè)計模具，與導(dǎo)師聯(lián)系進行初期檢查。選題意義：通過這次零件分析、計算、設(shè)計，得到大量的數(shù)據(jù)，對模具制造有了深刻了解。 四、主要參考文獻：______________________________________________________________[1]冷沖壓工藝與模具設(shè)計[M].陳劍鶴，：機械工業(yè)出版社， [2]模具課程設(shè)計指導(dǎo)[M].：機械工業(yè)出版社， [3] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2001 學(xué) 生（簽名） 年 月 日 指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日系 主 任（簽名） 年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告設(shè)計（論文）題目防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計一、 選題的背景和意義：選題背景：防轉(zhuǎn)墊圈可通過沖壓裝置制造出來，在機械的運作中起到防轉(zhuǎn)功能，避免機械發(fā)生故障。 防轉(zhuǎn)墊圈范圍應(yīng)用十分廣泛，在國民經(jīng)濟的生產(chǎn)中，都有防轉(zhuǎn)墊圈加工生產(chǎn)。還降低勞動強度、增加準(zhǔn)確性、降低成本或風(fēng)險等好處，也提高了自我分析能力。 ～繪制零件圖，編寫加工工藝。 design and calculation。（3）結(jié)構(gòu)分析：結(jié)構(gòu)相對簡單，其最小寬度為b＞2t，＞=，沖裁件上的孔與邊緣間的距離b1≥，≥，該沖裁件有尖角，所以在加工時，應(yīng)減少因熱處理的應(yīng)力集中，以及沖裁時尖角處的破裂。2．2 可行性工藝方案 單工序工藝 即沖孔、落料、兩副模具分別完成三種工序。搭邊雖 然是廢料，但在沖壓工藝上起著很大的作用。為此，應(yīng)設(shè)法在有限的材料面積上沖出最多數(shù)量的制件。 工件間搭邊值。 按IT12IT13級查得：mm，X=。其基準(zhǔn)件尺為： 、卸料力、推件力和頂件力的總稱。如墊圈采用復(fù)合模沖裁時，沖裁壓力中心即在其圓心，等半徑的圓弧段的壓力中心。經(jīng)分析可知，該套模具采用滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套比較合適，因為滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套均為圓柱形，其加工方便，容易安裝，是模具行業(yè)應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置。其導(dǎo)柱模架又分為對角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架和后側(cè)導(dǎo)柱模架。定位零件的設(shè)計原則：(1）定位至少應(yīng)有三個支撐點，及兩個導(dǎo)向點和一個定距點。在沖裁工藝中，材料不必考慮回彈影響。更為可貴的是，在這次設(shè)計中讓我們提高了發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力。但是，最終我把