【正文】 則 (＋）mm= 所以，滿足分別加工條件。 （2）單配加工法。 （2）根據(jù)凸、凹模刃口的磨損規(guī)律，凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后使沖孔件孔徑減小，故應(yīng)使刃口尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸。但當間隙繼續(xù)增大時，卸料力增加，又影響模具壽命。因為該零件的左右、上下均對稱，所以該零件的對稱中心就是該零件的壓力中心，并且在柄投影范圍內(nèi)，設(shè)計合理。閉式機左右兩側(cè)封閉，操作不方便，但機身剛度好，壓力機精度高。τ 的數(shù)值取決于材料的種類和坯料的原始狀態(tài)，可在設(shè)計資料及有關(guān)手冊中查找，本設(shè)計 τ 取值的通過查下表確定，材料厚度 t=2mm，取 τ=300MPa。由圖 51 和圖 52；公式（52）得： A=9030+212^2212^2 =2305 mm2 橫排： 由 S=，B=，A=2305 mm 2，代入公式(52)：得 %10/??BSA? =[2305247。一般來說，搭邊值是由經(jīng)驗和查表來確定的，該制件的搭邊值采用查表取得。沖模結(jié)構(gòu)簡單。排樣的意義在于減小材料消耗、提高生產(chǎn)率和延長模具壽命，排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。 導(dǎo)向方式的選擇方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。 卸料、出件方式的選擇 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。表 32 正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模的優(yōu)點、缺點及適用范圍比較項目 正裝(順裝）式復(fù)合模 倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu) 凸凹模裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模 凸凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模優(yōu)點 沖出的沖件平直度較高 結(jié)構(gòu)較簡單缺點 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作 不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件適用范圍沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單、又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸料可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利條件，故應(yīng)用十分廣泛由參考文獻[2]可知，正裝式復(fù)合模適合于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。方案三：級進模是把沖裁件的若干個沖壓工序，排列成一定的順序，在壓力機的一次行程中條料在沖模的不同位置上，分別完成工件所要求的工序。?通過查公差等級表，該零件沖裁工藝性能較好，能夠滿足普通沖裁零件精度要求。22 沖壓件工藝分析工件名稱：連接板；生產(chǎn)批量：年產(chǎn)量 20 萬件；材 料：10 鋼；材料厚度：2mm；未注公差：IT14 。進入本世紀以來，模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)發(fā)展速度更快，應(yīng)用范圍更廣。優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 976662241 連接板沖壓模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計 連接板沖壓模具設(shè)計系 部 現(xiàn)代制造工程系 專 業(yè) 名 稱 模具設(shè)計與制造 班 級 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 976662241 連接板沖壓模具設(shè)計摘 要 本文主要介紹的是連接板倒裝復(fù)合模設(shè)計的全過程，首先對連接板零件進行工藝分析、確定沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式，然后進行模具總體設(shè)計，接下來對模具設(shè)計基本參數(shù)進行計算，如排樣設(shè)計、計算壓力中心、計算沖裁力、計算工作零件的刃口尺寸等，最后根據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)選擇典型模具零件、模具組合、以及壓力機。模具CAD/CAE/CAM 在近 20 年中經(jīng)歷了從簡單到復(fù)雜，從試點到普及的過程。本設(shè)計涉及的知識面廣，綜合性強，在鞏固大學(xué)所學(xué)的知識的同時，對于提高設(shè)計者的創(chuàng)新能力、協(xié)調(diào)能力，開闊設(shè)計思路等方面為作者提供了一個良好的平臺。對于未注公差尺寸，屬于自由尺寸，按 IT12 查表 21 得到： 、 。復(fù)合沖裁是在壓力機一次行程內(nèi)，在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的沖壓工序。 沖裁結(jié)構(gòu)的選取按照復(fù)合模工作零件的安裝位置不同，分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種，兩種的優(yōu)點、缺點及適用范圍見表 32。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。7 工件平直度較高，料厚為 2mm 相對較薄，卸料力不大，由于彈性卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進狀態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的柔性力，不會損傷工件表面，故可采用彈性卸料。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。85 工藝參數(shù)計算 排樣方式的選擇沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方法稱為排樣。但材料利用率稍高。但過小的搭邊容易擠進凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。關(guān)于材料利用率，可用下式表示： (52）%10/??BSA?式中： A一個步距內(nèi)沖裁件的實際面； B條料寬度； S步距。由于 10 鋼的力學(xué)性能查表 54 可得：抗剪強度 τ 取 350MPa。thn? 表 55 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) mm料厚/mm K 卸 K 推 K 頂鋼 ≤~~~ ~~~~~15鋁及鋁合金紫銅、黃銅~~~~K 推 推件力系數(shù)通過查表 55 確定，推件力系數(shù)取 K 推 ＝；由 K 推 ＝，F(xiàn) 沖 =，代入公式(55）得： 沖推推 FnK? =2/2 = NK 卸 卸料力系數(shù)通過查表 55 確定，卸料力系數(shù)取 K 卸 ＝；由 K 卸 ＝，F(xiàn) 沖 =，代入公式(56）得： 沖卸卸 FK? = = N 總沖壓力的計算 壓力機公稱壓力： F?? =++ = N 初選壓力機 壓力機可分為機械式和液壓式，機械式分為摩擦壓力機、曲柄壓力機、高速沖床，液壓式分為油壓機、水壓機，而在生產(chǎn)中一般常選用曲柄壓力機，曲柄壓力機分有開式和閉式兩種，開式機身形狀似英文字母 C，其機身前端及左右均敞開，操作可見大，但機身剛度差，壓力機在工作負荷作用下會產(chǎn)生變形，一般壓力機噸位不超過 2022KW。 （3）形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級進模的壓力中心可用解析計算法求出沖17模壓力中心。間隙大小主要對模具磨損及脹裂產(chǎn)生影響,間隙增大可以使沖裁力、卸料力等減小，因而模具的磨損也減小。 表 61 沖裁模初始雙邊間隙值 mm 0309Mn、Q235 16Mn 50 65Mn材料厚度Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax小于 極小間隙(或無間隙） 刃口尺寸的計算及依據(jù)與法則 在確定沖模凸模和凹模刃口尺寸時，必須遵循以下原則： （1）根據(jù)落料和沖孔的特點，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，故沖孔以凹模為基準件，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。這種方法主要用于沖裁形狀簡單、間隙較大的模具或用精密設(shè)備加工凸模和凹模的模具。分開加工時計算公式如下：落料 （6凹（凹 ?????0)maxD1） （60min)ax(in)( 凸凹凸 ???ZZ2）沖孔 （60)mi凸（凸 ?????xd3） （6凹凸凹 （ ???0min)i(in)ZxdZ4）孔心距 （6??8/1Ld5）式中： D 凸 、D 凹 分別為落料凹模和凸模的基本尺寸； d 凸 、d 凹 分別為沖孔凹模和凸模的基本尺寸； Dmax落料件的最大極限尺寸； dmin沖孔件的最小極限尺寸；21 L、Ld工件孔心距和凹模孔心距的公稱尺寸； △沖裁件公差； x磨損系數(shù)； δ 凸 、δ 凹 分別為凹模和凸模的制造公差，凸模偏差取值負，凹模偏差正。1/8△dL =90177。24 凹模刃口結(jié)構(gòu)形式的選擇 沖裁凹模刃口形式有直筒式和錐形兩種，選用時主要根據(jù)沖件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具結(jié)構(gòu)來確定。 表 72 矩形和圓形凹模外形尺寸 mm26矩形凹模的長度和寬度 BL?矩形和圓形凹 模厚度 圓形凹模直徑 d6350、6363 111120638068080、100610080、100100、12580 11112280、100125100、1251214080、140100 111225125140121401160100、160121601200100、200125 112228140160160、2001200160、20012250140 122232160200200、250160、250200、280160 1222335200 凹模外形簡圖如圖 72 所示：圖 72 凹模簡圖27 凸模的設(shè)計 凸模結(jié)構(gòu)的確定凸模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類。凸模的高度是凸模固定板的厚度、落料凹模與附加長度的總和，如圖 73 所示。 凸凹模壁厚的確定凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。 凸凹模洞口的類型如圖 75 所示，其中 a、b、c 型為直筒式刃口凹模，其特點是制造方便，刃口強度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。 在此選用機械行業(yè)標準 GB/ 中的 A 型擋料銷，作為該模具中的擋料銷和導(dǎo)料銷。卸料板與凸凹模的間隙值由表 74 確定，取。模具采用的是彈壓卸料板、橡膠和卸料螺釘進行卸料。 由 H 自=18mm ，L 預(yù) =2mm，代入公式（79）得： =182=16 mm 預(yù)自裝 LH?（3）確定橡膠橫截面積 A / （7Fg10）式中： F所需的彈壓力(卸料力)（ =） ； g橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力：g=～。常用于倒裝式復(fù)合模中。 根據(jù)以上確定推桿零件簡圖如圖 712 所示：37圖 712 推桿簡圖 上下模座的選用本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。導(dǎo)柱：A28 h615028 GB/ 導(dǎo)套：A38 H68038 GB/模座的的尺寸 L/mmB/mm＝200mm160mm,上模座的厚度與下模座厚度查標準分別為 45mm、55mm。? 模柄的選用 模柄的作用是將上模座固定在沖床的滑塊上。 綜合以上，本模具模柄選用：A32 JB/ 。 凸凹模固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍。 沖壓設(shè)備的選用根據(jù)模具閉合高度、沖裁力等，壓力機型號為 JB2363，能滿足各項要求